劈裂式灌浆在石门沟水库土坝加固中的应用.doc

劈裂式灌浆在石门沟水库土坝加固中的应用 摘要：阐述了土坝劈裂式灌浆的原理及技术要点，结合工程实例对土坝劈裂式灌浆施工做了具体说明。实践表明，劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，具有广阔的应用前景。 　　关键词：劈裂式灌浆；技术要点；除险加固；石门沟水库 　　灌浆就是由灌浆机产生一定的压力，把配合好的浆液灌进土层或建筑物中的空隙、裂隙及孔穴，以达到防止渗水和固结的作用。土坝坝体灌浆依其理论依据的不同可以分为充填式灌浆和劈裂式灌浆。充填式灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以堵塞洞穴和裂隙；劈裂式灌浆是运用坝体坝应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿坝轴线方向劈裂，同时灌注合适的泥浆，形成铅直连续的防渗泥墙，堵塞漏洞、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力和改善土坝应力状况，同时通过浆、坝互压和湿陷，使坝体内部应力重新分布，提高坝体变形稳定性。 1　劈裂式灌浆技术要点 1.1　运用坝体应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿轴线方向劈裂，同时，灌注合适的泥浆，形成垂直的防渗泥墙，并堵塞漏洞、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力。 １.2　劈裂灌浆的布孔，应按槽段等不同部位分别布孔设计。在河槽段，一般沿坝轴线单排布孔，如果坝体普遍碾压质量不好时，可双排或3排布孔。在岸坡段和弯曲段，应适当缩小孔距，并应进行布孔设计，确定灌浆方法。 1.3　造孔深度应较隐患部位增加2～3m，泥墙的设计厚度一般可采用5～20cm，应根据土坝土质、坝高情况等合理确定。 1.4　泥墙的设计容量，可根据不同的土坝，不同的灌浆方法和浆液中黏粒含量多少提出要求，灌浆一年后应为1．40～1．60t/m3。为加速浆液凝固和提高后期强度，可掺入适量水泥，水泥掺量可为15%左右，必要时通过试验确定。 1.5　灌浆允许压力应经计算和现场试验确定。灌浆应采用孔底注浆全孔灌注和分序灌注。 　　该技术适用于坝高50m以内的均质坝和宽心墙坝；对于坝高50m以上的均质坝和宽心墙坝以及窄心墙坝要经过充分论证后确定。 2　工程实例分析 2.1　工程概况 　　石门沟水库属小(1)型水库，为黏土心墙土坝，上下游边坡均为1∶3。最大坝高18.7０m, 总库容256万m3，兴利库容192万m3。水库大坝竣工于20世纪70年代，当时主要依靠群众性施工筑坝，土坝碾压质量较差，坝体内有土块架空，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗漏水现象严重，对坝体进行加固处理刻不容缓。 2.2　劈裂灌浆施工 2.2.1　施工准备。由于灌浆需要24h不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备。第一，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行；第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足；第三，选好水源及送水车辆。施工现场主要布置在坝顶上，根据灌浆泵的输送能力及施工中的具体情况，土料每100m一堆，每堆大约20m3。搅拌机、发电机等布置在背水坡侧。 　　设备选用山东泰安产WJ100型卧式灌浆机，该机集搅拌、过滤、储浆、输浆功能为一体，可以连续搅浆和输浆，移动方便灵活。输浆用80/10型泥浆泵，功率4kw，最大工作压力1MPa，输浆量0.08 m3/min，水平输送距离60～80m。动力配备为12kw柴油发电机。土料就近取材，主要为黏性土，在没有黏性土时，可选用粉质壤土（黏粒含量12％，粉粒含量约75％，砂粒含量≤13％）。 2.2.2　钻孔施工。①钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径φ89mm；②钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm；③钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔底偏斜率不应超过1.50%；④钻孔的有效深度应穿过待注浆地层进入下部地层1～2m为宜；⑤选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其深度应大于墙体深度，间距不宜大于20m。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况；⑥孔口管埋设。注浆钻孔时埋设孔口管，以防止孔口塌落及孔口返浆，使坝的顶部注浆压力由孔口管承担，以避免地层表面劈裂，使灌注浆液在地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液析水固结；当孔口压力消失后，地层所产生的回弹压力较大，有利于提高浆液的固结速率和浆体固结的密实度。在黏性土地层注浆压力不大的情况下，直接将孔口管打入地层3～5m，利用黏性土的黏结力来防止冒浆及平衡注浆顶托力；在松散无黏性地层或注浆压力较大的情况下，应在孔口预先挖2m左右深的坑，将孔口管下入3～5m后，在管周边回填黏性土并夯压密实，必要时可回填塑性混凝土。 1 / 1 1 / 1