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铝合金 Page2:冷室压铸机与热压室压铸机的比较 Page3:冷室压铸机与热压室压铸机的典型结构 Page4:铝合金的定义与特性 Page5:铝合金比纯铝的优势与应用 Page6:铝合金中各种金属元素的作用 Page7: MMP现有铝料种类 Page8:MMP铝料合并及成分控制 Page9:部分国家铝合金成分对照表 Page10:美国与日本合金牌号对照表 Page11:各系铝合金的性能比较 Page12:二元合金相图 Page13:相图的解读 Page14:合金的性能和相图的关系 Page15:合金性能与相图关系示意图 Page16:各种合金的使用温度 Page17:铝合金液易出现的问题 Page18:铝合金熔炼与浇注 Page19:MMP使用熔炉 Page20:MMP使用除气试验设备 Page21:铝硅合金变质金相 Page22: W0915金相分析 Page23:关于B390料 热压室压铸机与冷压室压铸机 ? 热室压铸机的压射室与熔炉是连接在一起的,工作 时压射室浸在合金液中工作,始终处于热态。金属 液在重力和真空力的作用下,自动补充进压射室, 所以工作循环周期短,生产效率高。由于金属液从 液面下进入压室的。比重较轻的料渣不易进入压室。 金属液与空气的接触机会也大大减少,料管在保温 状态下工作,金属液在流动中不易冷却,故压铸件 的质量很高。但由于热室压铸机工作条件恶劣,受 制作材料的限制,只能压铸熔点较低的合金,如 锌,镁,锡,铅 ? 冷室压铸机压射室与熔炉是分开的,所以循环周期 较长,效率低。但是由于压射室与金属液接触时间 短,因此可以承受熔点高的金属液,可以压铸熔点 高的合金,如铜,镁,铝合金等。 两种压铸机的典型结构 各种合金的性能比较 ? 锌合金:压铸性能好,铸件表明光滑,尺寸精度高。浇注温度低,模具寿命 长。力学性能也较高,特别是抗压和耐磨性好。能很好的接受表面处理,如 电镀,喷涂,喷漆。但易老化,工作范围窄。温度低于0度,冲击韧性急剧降 低。温度升高,力学性能下降,且易发生蠕变。另外密度大,航空,电子, 仪表很少采用。尺寸变化也是锌合金铸件的重要问题。 ? 铝合金:铝合金很多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。压铸性能良 好,密度小,比强度大,高温力学性能好,低温下工作时,同样保证良好的 力学性能(尤其是韧性)。铝表面有一层与铝结合的很牢很致密的氧化膜, 故耐蚀性好。但是氧化膜能被氯离子,碱离子破坏,故在碱中,碳酸盐,盐 酸及卤化物中很快腐蚀。导电性与导热性好并且具有良好的切削性能。但是 铝合金有相当大的体收缩率,易在最后凝固处生成较大的缩孔。另外,铝硅 系合金还易粘模 ? 镁合金:密度小,力学性能好。熔点低,凝固快,凝固收缩小,不腐蚀钢质 模具。比强度高于铝合金,但是屈服强度低于铝合金,承受载荷的能力稍差。 有良好的刚度和减震性,在承受冲击时,能吸收较大的冲击能量,可作产品 外壳可减少噪声传递。镁合金压铸时易产生缩松和热裂。在低温下仍有良好 的力学性能,可制造低温零件。抗蚀性较低,故通常进行表面氧化处理和涂 漆保护。具有优良的脱模性能,与铁亲和力小,即使采用较小的出模角度也 不会产生粘模现象。模具寿命比铝合金长,比铝合金高4~5倍,并且成分和尺 寸稳定性也好,同时具有良好的切削加工性。具有较高的氧化活性,易氧 化,严重时导致燃烧。(加铍,700度以下不燃烧)。 铝合金的定义与特性 n 以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、 锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 n 铝合金有良好的压铸性能,密度较锌合金小,比强度大,高 温力学性能也很好,在低温下工作时,同样保持良好的力学性 能(尤其是韧性)。铝的表面有一层与铝结合得很老且致密的 氧化膜,故大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝酸盐、汽 油以及各种有机物中均有良好的耐蚀性。但是这层氧化膜能被 氯离子和碱离子所破坏,因此,铝在碱,碳酸盐,盐酸以及卤 化物中很快被腐蚀。氧化铝膜的化学稳定性和熔点都很高,高 温工作时仍有良好的抗蚀性和抗氧化性。导电性和导热性能都 很好,并且还具有良好的切削性能。铝硅系合金易粘模。纯铝 由于铸造性能差,容易氧化,压铸过程中容易发生粘模现象, 很少用于压铸。但是由于纯铝能够满足电动机的电性能方面的 要求,所以也常用来压铸电动机转子。 铝合金比纯铝的优势与应用 ü 铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能:易加工、耐久性高、适 用范围广、装饰效果好、花色丰富。它的材料特性是轻、容易加 工。成本低,而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部 件,这也是他的特点之一。而铝合金在承受了一定的力量后,会 慢慢变形再损坏。还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。 特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是 铝合金的一家天下。

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