挖孔灌注桩施工技术交底.doc

挖孔灌注桩施工技术交底 一、人工挖孔灌注桩施工程序： 放线定位→开挖土方→测量控制→构筑混凝土护壁→挖土 至设计标高→基底验收→安放钢筋笼→浇筑混凝土 二、挖孔灌注桩成孔机具 挖孔灌注桩成孔机具简单，大多是一些小型轻便工具，如：挖土工具主要有铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等；出土工具主要是电动葫芦（手摇辘轳和提土桶）；抽水工具主要有潜水泵，用于抽出桩孔内的积水；常用的通风工具是1.5kw的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管，用于向桩孔内强制送入不小于25L/s的新鲜空气。 三、挖孔灌注桩成孔机具支护方式 为确保人工挖孔灌注桩在施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施。 1、支护的方法采用外齿式护壁支护，现浇混凝土护壁，也就是边开挖边浇筑混凝土护壁，如上图示 。 2、挖孔护壁砼标号：C25；厚度：10～15cm ,在进入强风化岩层以上护壁厚度为15cm，在护壁内设置钢筋（φ8：靠内径放，间距为15cm，φ6：靠外横放，间距为30cm，钢筋图附后），放置钢筋时要注意钢筋的搭接，特别是径向钢筋的搭接，搭接长度不能小于10cm。进入强风化岩层护壁厚度为10cm。护壁的模板宜采用工具式钢模板，由三块模板以螺栓连接拼成，便用方便。 3、对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，采取强行抽水挖掘并且浇筑护壁混凝土时一定因难，且影响施工进度，甚至会威胁挖土工人的安全，可采用钢套筒护壁。 四、挖孔灌注桩挖孔施工： 1、任一挖孔桩开挖工作开始前，必须得到监理工程师的书面批准后方可进行。 2、开挖前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门架，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。一但开孔，开孔进程不能间断，同时保证地面排水通畅，孔径不能小于设计桩径。 3、挖孔施工做好挖孔记录，记录孔桩进尺情况及土质成份、地下渗透情况及破段情况.??????????????????????????????????????????? 4、本标段人工挖孔桩的孔径有1.2m、1.5m、1.8m（不含护壁）。当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取间隔开挖。排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 5、挖孔灌注桩锁口制作：开挖0.5～0.7m，安装护壁模板并校核其中心位置和截面尺寸，浇筑护壁砼，砼采用拌合站集中拌合，拌制过程中严格按C25配合比进行操作，用罐车运输，砼采用溜槽入模，采用振动棒振捣辅以人工插捣，保证混凝土护壁的质量，锁口护壁砼达到初凝时，在其上布置护桩和高程点，作挖孔施工中控制桩位和孔深之用，锁口必须高出地面30～50cm，防止土、石及杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须用盖盖好。 6、人工挖孔灌注桩混凝土护壁采用多节护壁时，上下节护壁间采用钢筋拉结。锁口护壁砼初凝后（不小于24小时），往下进行开挖，一般每开挖1.0m深时，即立模灌注砼护壁。钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；模板安装必须稳固牢靠，模板不需光滑平整，以利于与桩身混凝土联结。模板做成高度为1m、1.2m和0.5m。一套模板做成三块，便于安装。模板加固，用φ25mm的钢筋做成三角形，钢筋顶端套上带丝的顶托进行加固。 7、挖孔遇大孤石或进入岩层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，炮眼数目和位置及斜插方向根据断面情况确定，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护和护壁，防止震塌孔壁，放炮后采取通风措施进行孔内排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。 8、爆破作业人员须持有爆破作业证，按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作。 为确保安全施工，提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项： （1）、应采用电雷管起爆。 （2）、必须打眼放炮，严禁裸露药爆破，对于软岩炮孔深度不宜超过0.8 m，对于硬岩炮孔深度不超过0.5m。炮孔数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。最外一层采用浅眼密排线装药的方法进行爆破,减少周边的超挖，减少对孔内周边围岩的扰动。 （3）、严格控制用药量，以松动爆破为主，一般中间炮孔装硝铵炸药0.8～1.0kg/m3，周边各孔装药0.2～0.3kg/m3。 1 / 1 1 / 1