悬挑脚手架安全技术及管理要点浅议.doc

悬挑脚手架安全技术及管理要点浅议 一、 引言 目前，高层建筑日益增多，是否选择了合适的脚手架类型对于保证工程进度、降低工程经济投入有着重要的影响。悬挑脚手架以其钢管投入量低、周转快、节约工期等特点在高层建筑施工中广泛应用。然而，直到2011年1月26日，建设部才在新发布的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中对型钢悬挑脚手架的相关安全技术及管理进行了明文规范。考虑到脚手架的安全与否对整个工程建设过程的影响至关重要，而与悬挑脚手架相关的高处坠落、坠物伤人、坍塌、火灾等安全事故时有发生。因此，有必要结合新规范的相关要求以及目前悬挑脚手架搭设及使用过程中的常见问题，对悬挑脚手架的安全技术要点以及安全管理进行归纳与总结。 二、 安全技术要点 1.关于几个关键数据 新规范中明确规定，一次悬挑脚手架悬挑高度不宜超过20m。这主要是考虑到悬挑钢梁（包括锚固）的承载能力以及架体在风荷载影响下的稳定性。对于高层建筑而言，风荷载是重要的水平荷载，是使结构产生内力和位移的重要因素。对于外脚手架也不例外，随着高度的增加，风荷载的作用会逐渐增大。在立杆的稳定性验算中，对于基本风压较大的地区，有风组合为控制组合，因此在分段悬挑时，应使上一步悬挑高度小于下一步的，确保立杆的稳定性。 在JGJ130-2001规范中，脚手架钢管列出了两种规格：外径48mm、壁厚3.5mm和外径51mm、壁厚3.0mm，推荐采用3.5mm的钢管，逐步淘汰3.0mm的钢管。而新规范JGJ130-2011取消了φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。目前我国建筑市场钢管和扣件采用租赁方式，材料经多次周转使用后，钢管锈蚀使壁厚减薄，钢管惯性矩达不到规范要求，当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算，以确保安全。 对于型钢悬挑梁固定端锚固点设置数量及设置方式的要求。规范要求，型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。 2.关于连墙件的设置 JGJ130-2011规范规定，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，在实际施工中并不易实现。施工方案一般按两步三跨或两步两跨设置，脚手架的步距一般为1.5m～1.8m，为了方便施工人员行走，通常采用1.8m，由于层高很难与步距的整数倍匹配，因此连墙件的位置有可能会在洞口等无法设置的地方。编制人员在计算时应考虑此问题，避免出现无法固定的情况，给架体的稳定带来隐患。 3. 关于主体结构相关位置的承载力验算 型钢梁固定在主体结构上，脚手架上的荷载通过型钢梁传到支承的结构构件上，如果外脚手架悬挑太高或型钢梁悬挑太长，该荷载超过了型钢梁的支承构件的承载能力，将会引起构件的损伤或破坏，将导致外架的失稳和垮塌。但在施工方案中却经常忽略对支承结构构件的验算。型钢梁支承在梁、楼板或墙上，对于墙，一般认为可以不再验算，对于梁、板，则需要验算其强度和刚度，验算内容包括：支承点混凝土的抗弯、抗剪、抗扭、局部承压承载力，如采用钢筋拉环，还应验算混凝土的抗拔承载力。如不满足承载力的要求，或者降低悬挑脚手架的高度，或者对结构构件进行加强。 三、 安全管理要点 1.明确责任 施工企业要针对施工现场重大危险源专门制定相关的安全技术管理制度，成立相应的管理机构，定期对所属项目的危险源进行检查。项目部应指定专职安全员对悬挑架的整个搭设、使用、拆除过程进行监督与管理，包括日常巡查以及关键节点的全过程监督。监理部应针对现场悬挑脚手架的实际情况编制悬挑脚手架的安全监理实施细则及关键节点的安全旁站方案，并形成相应的记录，若出现重大的安全隐患，应及时书面报告建设单位和安全监督机构。 2.方案编制 悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，审批手续齐全（施工单位编制→施工单位审批→施工单位技术负责人批准→报送监理单位→总监理工程师组织监理工程师审核→总监理工程师批准），并在专职安全管理人员监督下实施。 1 / 1 1 / 1