钻孔灌注桩方案资料.docx

5.4立柱桩 本工程立柱支撑体系设计为钢立柱加钻孔桩支撑。钢立柱共42根，采用Q345钢板，立柱选用4L200×20等肢角钢，缀板为4-500×400×10，均以φ1000mm的钻孔灌注为立柱桩基础。其中34根钢立柱后期作为结构柱组成部分浇筑；8根布置于端头井，作为临时支撑，后期切除。钢立柱插入桩身3000mm,与灌注桩主筋可靠连接，一起吊放，钢立柱垂直度偏差1/500。灌注桩采用C30水下砼，深入基底一下26m。钢格构柱纵向通过双拼[槽钢做系梁与支撑连接。 钻孔桩穿越 eq \o\ac(○,1)～（22）地层，地质条件较为复杂。针对该地区软土地基的特点，本工程拟采用高性能泥浆护壁，旋挖钻成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。 5.4.1立柱桩基础施工方法及工艺说明 5.4.1.1设备选型及施工方法 根据土层条件及文明施工、环保要求，本工程选用履带式旋挖钻机xRS680旋挖钻机。见钻机主要参数见表5.4.01： 表5.4.01：旋挖钻机主要参数表 机型扭矩最大钻深最大直径卷扬提升力发动机功率XRS680200KN.m67.5m2m80KN213kw 旋挖钻机采用柴油机为动力、全液压控制、履带行走(移位方便)，采用伸缩式钻杆、钻斗回转直接取土、静态泥浆护壁，因此具有噪音低(发动机处为107分贝，距离钻机15米外约为58分贝)、污染小、钻进效率高的优点，完全满足文明施工的要求。而且由于扭矩大，所以对不同地层条件具有广泛的适应性。根据以往的施工经验，旋挖钻机成孔约需1小时，可完全满足工期要求。 施工前测量放出控制桩桩位，以控制桩为基准，均匀地内插各桩位。钻孔灌注桩采用间隔l一根跳孔施工，钢筋笼吊放过程中对垂直度、标高均严密监控；钻孔桩灌注混凝土采用c30水下灌注混凝土。对施工工艺的各个环节严格控制。 根据本工程的地质条件，旋挖钻机选xRS680型旋挖钻机，施工时每台钻机配3个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定，钻进中根据钻进速度、进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，使电缆、胶管和钻杆同步下放。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池(泥浆箱)中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。 5.4.1.2工艺流程 根据我公司在以往工程中的施工经验，钻孔桩施工的重点内容有：定桩位，护筒设置，泥浆拌制，成孔，特殊位置的处理，桩清底，钢筋笼的加工和吊放，混凝土灌注等。钻孔桩施工工艺流程如下图5.4.01所示： 下一根桩施工 泥浆制备 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 钻机移至下一桩位 第二次清孔 开钻、记录进度 测量定位 埋设护筒 钻机安装就位 终孔、记录、第一次清孔、测孔深 测泥浆指标、倾斜度、沉淀厚度、孔径 安装钢筋笼、导管 测泥浆指标、沉淀厚度 浇筑水下砼 测量、记录砼顶标高、砼数 砼浇筑完毕、测砼顶面标高 成孔 钢筋笼制作 钢筋笼检验 测砼坍落度、做试块 图5.4.01 5.4.2钻孔桩施工 ①钻孔灌注桩定位 根据设计图纸内业排桩，标出围护桩位置，并编号，采用隔双桩跳钻法施工钻孔桩，对桩的编号根据施工顺序采用流水号加以说明。内业复核无误后现场放线定出桩位，做好桩位的轴线标记，桩位的测量放样根据钻孔桩设计桩心线顺延外放，随后，会同有关人员进行复核，作出复核记录。经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线等，确无需处理的管线等埋在地下时，方可埋设护筒。 孔灌注桩护筒设置 护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1．5m～2m，护筒内径比钻头大200ram。护筒要根据设计桩位中心线埋设，埋设深度1.2~1.5m，然后复核校正，其微差应不大于50mm。护筒的项部应开设1～2个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入泥浆集中槽，进入泥水处理系统，泥水可以循环利用，减少污染场地。护筒采用钻机压入，位置准确，并保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％(L为护筒的全长)，在护筒口的外部回填粘土，分层夯实，以防漏浆。钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。 浆制备 钻孔灌注桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质粘土制作。泥浆比重的控制：一般地质采用1.0～1.25，在松散易坍的地层采用1.3