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换热器的传热计算 换热器的传热计算包括两类：一类是设计型计算，即根据工艺提出的条件， 确定换热面积；另一类是校核型计算，即对已知换热面积的换热器，核算其传热 量、流体的流量或温度。这两种计算均以热量衡算和总传热速率方程为基础。 换热器热负荷 Q值一般由工艺包提供，也可以由所需工艺要求求得。Q=W cp Δt，若流体有相变，Q=cp r。 热负荷确定后，可由总传热速率方程（Q=K SΔt）求得换热面积，最后根据 《化工设备标准系列》确定换热器的选型。 其中总传热系数 K= 0 00 1 1 h Rs kd bd d d Rs dh d o mi i ii ???? （1） 在实际计算中，总传热系数通常采用推荐值，这些推荐值是从实践中积累或 通过实验测定获得的，可以从有关手册中查得。在选用这些推荐值时，应注意以 下几点： 1. 设计中管程和壳程的流体应与所选的管程和壳程的流体相一致。 2. 设计中流体的性质（粘度等）和状态（流速等）应与所选的流体性质和 状态相一致。 3. 设计中换热器的类型应与所选的换热器的类型相一致。 4. 总传热系数的推荐值一般范围很大，设计时可根据实际情况选取中间的 某一数值。若需降低设备费可选取较大的 K值；若需降低操作费用可取 较小的 K值。 5. 为保证较好的换热效果，设计中一般流体采用逆流换热，若采用错流或 折流换热时，可通过安德伍德（Underwood）和鲍曼（Bowman）图算法 对Δt进行修正。 虽然这些推荐值给设计带来了很大便利，但是某些情况下，所选 K值与实 际值出入很大，为避免盲目烦琐的试差计算，可根据式（1）对 K值估算。 式（1）可分为三部分，对流传热热阻、污垢热阻和管壁导热热阻，其中污 垢热阻和管壁导热热阻可查相关手册求得。由此，K值估算最关键的部分就是对 流传热系数 h的估算。 影响对流传热系数的因素主要有： 1. 流体的种类和相变化的情况 液体、气体和蒸气的对流传热系数都不相同。牛顿型和非牛顿型流体的也有 区别，这里只讨论牛顿型对流传热系数。 流体有无相变化，对传热有不同的影响。 2. 流体的性质 对 h影响较大的流体物性有比热、导热系数、密度和粘度等。对同一种流体， 这些物性又是温度的函数，而其中某些物性还和压强有关。 3. 流体的流动状态 当流体呈湍流时，随着 Re数的增加，滞流内层的厚度减薄，故 h就增大。 而当流体呈滞流时，流体在热流方向上基本没有混杂流动，故 h就较湍流时为小。 4. 流体流动的原因 自然对流是由于流体内部存在温度差，因而各部分的流体密度不同，引起流 体质点的相对位移。设ρ1和ρ2分别代表温度为 t1和 t2两点的密度，则流体因密 度差而产生的升力为（ρ1-ρ2）g。若流体的体积膨胀系数为β，单位为 1/℃， 并以代表Δt温度差（t2- t1），则可得ρ1=ρ2（1+βΔt），于是每单位体积的流体 所产生的升力为： （ρ1-ρ2）g=[ρ2（1+βΔt）-ρ2]g=ρ2βgΔt或（ρ1-ρ2）/g=βΔt 强制对流是由于外力的作用，如泵、搅拌器等迫使流体的流动。 5. 传热面的形状、位置和大小 传热管、板、管束等不同的传热面的形状；管子的排列方式，水平或垂直放 置；管径、管长或板的高度等，都影响 h值。 目前解决对流传热问题的方法主要有量纲分析法和类比法。常用的量纲分析 法有雷莱法和伯金汉法（Buckingham Method），前者适合于变量数目较少的场 合，而当变量数目较多时，后者较为简便，由于对流传热过程的影响因素较多， 故需采用伯金汉法。 ? 强制对流（无相变）传热过程 根据理论分析及实验研究，对流传热系数 h的影响因素有传热设备的尺寸 l、 流体密度ρ、粘度μ、定压质量热容 cp、导热系数 k及流速 u等物理量，可用 h=f（l，ρ、μ、cp、k、u）表示，式中涉及到的基本量纲只有四个。最后可得 强制对流（无相变）传热时的无量纲数群关系式 Nu=φ（Re，Pr）。 ? 自然对流传热过程 同样可得，自然对流传热时准数关系式为 Nu=φ（Gr，Pr）。 各准数名称、名称和含义列于表 1。 表 1 准数的名称、符号和含义 准数名称 符号 准数式 含义 努塞尔数 （Nusselt number） Nu k hl 表示对流传热系数的准数 雷诺数 （Reynolds number） Re ? ?lu 表示惯性力与粘性力之比，是表征流动状态 的准数 普兰德数 （Prandtl number） Pr k cp? 表示速度边界层和热边界层相对厚度的一个 参数，反映与传热有关的流体物性 格拉斯霍夫数 （Grashof number） Gr 2 23 ? ?? tgl ? 表示由于温度差引起的浮力与粘性力之比 各准数中的物理量的意义为： h — 对流传热系数，W/