某碾压混凝土拱坝工程施工工艺.doc

某碾压混凝土拱坝工程施工工艺 内容摘要:碾压混凝土坝(RCCD)凭借其施工速度快、造价低等方面的优势得到快速发展,目前我国碾压混凝土筑坝技术已居世界领先水平。本文主要介绍从碾压混凝土施工前的准备工作、碾压混凝土的拌和运输与入仓、碾压混凝土的铺筑和碾压、层面处理、变态混凝土的施工、养护等几方面。 关键词:碾压混凝土坝;铺筑;施工技术 1 碾压混凝土技术 碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺,将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。在混凝土大坝施工中采用这种技术,突破了传统的混凝土大坝柱状法浇筑对大坝浇筑速度的限制,具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点。 1.1 碾压混凝土是一种干硬性混凝土,单位用水量和水泥用量较少,粉煤灰掺量可达114kg/m3,无流动性。 1.2 振动碾代替振动器对混凝土进行密实振动,振动碾在仓面上行走碾压密实,水平运输采用自卸汽车,平仓采用推土机或挖掘机,实现施工机械化,充分提高混凝土的施工强度。 1.3 坝体上游面、廊道周围、止水周围以及岸坡岩基接触带等部位采用变态混凝土施工技术。 1.4 坝体下游面采用预制混凝土挡块,即充当模板,又可作为坝体的一部分。 1.5 只设横缝,上游侧设置铜止水和橡胶止水两道止水,下游设一道铜止水。 1.6 碾压混凝土掺入大量粉煤灰,减少水泥用量,因此产生水化热少,施工过程中又常采用大仓面薄层浇筑,自然散热条件好,但气温对碾压混凝土的施工影响大。 2 工程概况 某水电站主要为发电目的兴建,同时还有一定的防洪、蓄水等作用。工程主要建筑物有:拦河坝、坝顶溢洪道、发电引水隧洞、导流洞(兼水库放空洞)、发电厂房及110KV变电站各一座。碾压混凝土拱坝工程坝高70.1米,主要工程量为土石方开挖54227m3,RCC法坝体碾压混凝土(R90#200)132455m3,三级配变态混凝土(R90#200)12462m3,固结灌浆5552.3m2,帷幕灌浆2982m2,接触灌浆5233.5m2。 3 碾压混凝土拱坝的施工 碾压混凝土的施工工艺流程如下:原材料准备、拌和站或拌和楼拌和混凝土、VC值测定、汽车运输至浇筑仓面(真空溜槽料斗口)、15T汽车仓面卸料、推土机分层条带摊铺、振动碾碾压、核子密度仪测定、上一层混凝土铺筑、收仓层混凝土摊铺、初凝后冲毛、新一仓碾压砼开始。 3.1 施工前的准备工作 3.1.1 原材料的检测与控制。本工程使用的原材料有水泥、中砂和天然卵石、粉煤灰、高效缓凝减水剂(HNF-3)、石粉。生产混凝土前,使用于该工程的各批次的原材料必须具有出厂合格证,并由试验人员随机进行检测,确保合格的原材料方能使用。试验人员并根据现场检测结果对施工配合比进行调整。 3.1.2 碾压混凝土配合比的确定。碾压混凝土配合比设计首先要满足混凝土的物理力学性质指标的要求,还要满足施工工艺的要求,并做到经济上最节省模板工程本工程采用可调试翻升钢模板,单块模板规格长、宽分别3米、1.8米,由弧形钢板面、竖围令、轴杆、连接模件、支架、上下工作平台、纵横钢管组成。可进行正、反拱调弧和调坡。使用方式为三层联合使用,最底一块模板作为支撑体承受上层模板的重量和混凝土的侧压力。模板安装采用人工配合8T、12T汽车吊进行。用全转仪进行施工放样施工。 3.2 碾压混凝土的拌和、运输与入仓。碾压混凝土是干硬性混凝土,采用强制式拌和设备拌和效果较好。本工程拌和系统采用HZS90型强制式自动化拌和站及HL150-2S2000型强制式自动化拌和楼。拌和站设计生产能力70m3/h,拌和楼设计生产能力180m3/h,基本满足本工程碾压混凝土104m3/h最大入仓强度。拌和系统安装完成后对称量系统进行了检查、校正。拌和过程中严格按照试验室现场调整后的配合比进行施工,并按照粗骨料、水、外加剂、砂、水泥、粉煤灰、石粉的投料顺序进行拌和。拌和站、楼分别按60~120s及45~60s的拌和时间进行控制。机口的VC值控制在5~12s之间。混凝土拌和物检测的项目及频率。 碾压混凝土的运输与入仓:?荦148~168.8m高程的碾压混凝土采用15T自卸汽车直接入仓,?荦168.8m高程以上的碾压混凝土采用负压真空溜槽入仓。 3.3 碾压混凝土的铺筑与碾压。为避免骨料分离并使碾压混凝土层面平整、厚度均匀,以保证获得最佳压实效果,采用大面积薄层连续铺筑,卸料后及时用D31P-20推土机平仓。整个仓面根据坝厚分两至三个条带(每个条带宽约6~9米)进行施工,条带顺序从上游至下游垂直水流方向布置。 1 / 1 1 / 1