核电站施工工艺及质量控制浅谈.doc

核电站施工工艺及质量控制浅谈 核电站就是利用一座或若干座动力反应堆所产生的热能来发电或发电兼供热的动力设施。反应堆是核电站的关键设备，链式裂变反应就在其中进行。目前世界上核电站常用的反应堆有压水堆、沸水堆、重水堆和改进型气冷堆以及快堆等。但用的最广泛的是压水反应堆。压水反应堆是以普通水作冷却剂和慢化剂，它是从军用堆基础上发展起来的最成熟、最成功的动力堆堆型。中国有4座核电站11台机组运行。在建也不少。这里，笔者将具体谈几点核电站施工工序及施工中的质量控制。 关键词：核电站；筒体爬模；质量控制 1　筒体爬升模板施工 筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于各类大型烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。 1.1　工艺流程 车间组装模板及上层平台一现场测量放线一支设第一层模板一砼浇灌一拆除第一模板一将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体一将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台一吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连一支设第二层模板一砼浇灌一拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上一在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。 通过以上各步骤，简体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。 1.2　施工要点 施工前的准备。简体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。因为简体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。 模板制作。筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。 为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。 测量放线。模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。 模板支设。第一层模板按放线位置依次准确就位，并在模板上安装定位锥体，模板的加固采用对拉螺杆拉结，模板支设后用线坠进行垂直度检查，并用倒链进行校正。第二层以上，模板的加固方法采用模板自身的支撑系统为主并辅助以少量的以拉螺杆。具体操作步骤如下：在模板上安装定位锥杆，移动模板单元至墙身位置，使模板下端抵紧原砼面；垂直度检查，并通过调节支撑杆的长度调整模板垂直度；竖向钢梁底部用钢楔打紧，使模板底部与原砼面压紧密封；根据需要加设对拉螺杆；相邻模板的水平钢梁用专用连接件进行连接；检查验收。 模板拆除。一般层次筒体爬升模板的拆除应按以下步执行：拆除相邻模板之间的连接件有模板拉杆；卸掉定位锥位与模板之间的连接螺母；卸掉竖向钢梁底部的钢楔；旋转发支撑杆的拉伸轴杆，使模板单元向平移，模板与墙身砼分离，为了安全，将钢楔打人滑轨最后的楔孔中，保证刮风时模板及上层平台的稳定性；清理并修补模板表面。 模板爬升。筒体模板爬升需借助塔吊等提升设备，模板的爬升以塔吊为作业班组，每组5人，其中一人为塔吊指挥，两人在上层平台上负责挂钩，模板提升过程中拉住钢筋，使模板靠近墙身，并保持模板稳定，两人在中层平台，负责松开原爬升锥体的螺母，并取下爬升锥体，当模板提升到位后，将爬升托架固定在新的爬升锥体上，拧紧螺母。在模板爬升之前应先拆除所有的防风拉杆，并用水泥砂中预埋的定位锥体拧出，换上爬升锥体，并用可逆转棘轮板手拧紧：将塔吊挂钩在模板钢梁吊环上并张紧(刚好绷直)吊链；卸掉爬升托架基座处的安全插销，并松开爬升锥体螺母；塔吊升钩，吊起单元模板，起吊到位挂在上述爬升锥体上，并拧紧螺母，插入安全插销；安装防风拉杆。 2　施工质量控制 从建造质量的重要性来讲，核电厂是装有核燃料的发电设施，建造质量上的任何一点疏忽都有可能最终造成放射性泄漏而给工作人员、公众和环境带来危害，因而受到公众的特别关注。 1 / 1 1 / 1