水工隧洞高速过流面混凝土外观缺陷处理方法.doc

水工隧洞高速过流面混凝土外观缺陷处理方法 2.2修补材料质量控制标准 2.2.1预缩砂浆 ? 水泥:P042.5R硅酸盐水泥； ?? 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； ?? 水 :符合拌制混凝土要求； ? 抗压强度:≥45MPa； ? 抗拉强度:≥2.0 MPa； ? 粘结强度:≥1.5 MPa. 2.2.2环氧砂浆 ? 抗压强度: ≥60MPa； ? 粘结强度:≥2.5 MPa. 2.2.3环氧胶泥 ? 抗压强度:≥45MPa； ? 粘结强度:≥2.5 MPa. 2.2.4裂缝化学灌浆 ? 灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa. 3.混凝土外观缺陷处理步骤与方法 3.1蜂窝、麻面修补 3.1.1．蜂窝处理 （1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm;凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋底面以下不小于5cm。 （2）混凝土表面蜂窝原则上采用环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm,然后表面用环氧砂浆修补 ?? （3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。 （4）采用环氧砂浆或环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆或胶泥。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。 3.1.2麻面处理 （1）深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，麻面磨除深度不小于麻面深度,磨平后先清洗洁净打磨后的表面,然后涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平;打磨后,若留有砂线,应将其内污垢清除后, 涂抹一道环氧基液,再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液,用环氧胶泥修补平整。 （2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处,周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面,涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平。 3.2层间缝和结构缝错台、挂帘处理 先铲除错台形成的漏浆挂帘,然后对形成错台的部位，进行打磨处理。为保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接,导流洞边墙及拱顶顺接坡度分别为1:20和1:10;导流洞底板顺流向衔接坡度1:30,垂直流向衔接坡度1:10。 ? 处理错台过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平;错台形成的架空,进行凿槽处理,槽内采用预缩砂浆修补,表面10-15mm采用环氧砂浆修补抹平。 3.3模板印痕处理 （1）对凸出的模板印痕，采用打磨的方式进行处理,以保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接。 （2）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,将砂线内污垢清除后,内部采用预缩砂浆填补,表面10-15mm采用环氧砂浆或胶泥修补抹平。 （3） 处理过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平。 3.4混凝土表面出露钢筋头和金属预埋件的处理 （1）手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将拉筋头割除，切割后的钢筋头应低于混凝土表面2mm; （2）预埋件尺寸较大,采用上述方法难以割除预埋件露头时,将四周混凝土凿除，混凝土凿除时尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和金属预埋件为准，可凿成圆形或方形，槽深3～5cm。距混凝土面2～3cm处割断钢筋头或金属预埋件。 （3）预埋件切割过程中,形成切槽时,槽内采用环氧砂浆修补;未形成切槽的部位,涂一道环氧基液后,用环氧胶泥抹平。 （4）钢筋等露头割除时，周围混凝土受到损伤，按其损面大小凿除掉损伤的混凝土，四周凿成垂直深度不小于10-20mm的槽口，然后涂一道环氧基液后,用环氧胶泥压实抹光。 3.5混凝土表面脱皮、破损 混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，然后用环氧砂浆抹光压实。 3.6气泡处理 气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上,可不作处理,为保证混凝土表面平顺，对表面进行必要的打磨处理后，采用劈灰刀用环氧胶泥刮平。直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，喷灯烤干后，用环氧胶泥修补。 1 / 1 1 / 1