水泥与外加剂某些不相容现象的克服.doc

水泥与外加剂某些不相容现象的克服 水泥外加剂是混凝土施工中常用于改善施工或改善混凝土性能的物质，而水泥与水泥外加剂不相容现象在混凝土的施工过程中也偶有发生。对混凝土施工及工程质量都极为不利。因此．克服和消除水泥与外加剂不相容现象是水泥制造业、水泥外加剂商及混凝土工程技术人员尤为关注的问题．也是工程施工中急待解决和需要克服的实际问题。 1?? 异常现象 ??? 我公司一直为重点工程总装机容量300万kWh、投资137亿元的乌江流域构皮滩电站提供满足GB200—2003质量技术要求及工程有特殊要求(微膨胀性)的中热硅酸盐水泥．被用户及水利工程专家认为是强度、比表面积、水化热控制得较好，综合性能好．适用于拱坝混凝土的中热硅酸盐水泥。但曾有一批中热硅酸盐水泥．在用于水利工程的下游围堰浇注C30常态混凝土时．发现混凝土拌和物从拌和出机到浇注仓面仅30min左右的时间，混凝土基本没有了塌落度(塌落度损失100％)，失去了流动性，造成混凝土拌和物卸车困难，无法进行施工．而混凝土施工现场的水泥、砂石、粉煤灰、水泥外加剂及施工过程均没有改变。 ??? 从现场了解到该批水泥在施工过程中，由于掺某公司生产的JM—Ⅱ缓凝高效减水剂后，混凝土塌落度损失大．塌落度损失100％(不加缓凝高效减水剂时，塌落度损失正常)，即原本正常的水泥加入JM一Ⅱ缓凝高效减水剂后，水泥与该外加剂产生了明显的不相容现象。 ??? 针对水泥与水泥外加剂不相容。水泥净浆出现快凝，我们现场取到水泥样品重新测定凝结时间确认，初凝时间3：20(h：min)，终凝时间3：52(h：min)，凝结时间正常，而掺JM一Ⅱ缓凝高效减水剂后，净浆凝结时间仅在8一lOmin(甚至更短的时间)。并有明显的放热现象。由于该批水泥生产过程、原、燃材料，配料方案及煅烧、粉磨以及使用的石膏均没有特殊的变化，考虑到石膏对水泥凝结时间的影响，根据水泥的凝结硬化过程。以石膏的缓解机理为理论依据，进行以克服水泥与外加剂不相容现象的相关试验，试图通过改变石膏品种或增加石膏掺量，克服水泥与水泥外加剂不相容现象。 2? 第一种试验 ??? 试验目的是观察加入水泥外加剂后产生快凝的水泥，加入不同品种和不同掺量的石膏后是否可以克服水泥与外加剂不相容现象。 ??? 试验材料是水泥和石膏。 水泥即施工现场掺JM—U缓凝高效减水剂后迅速快凝的水泥。所掺入的石膏品种(见表l)。 表1? 石膏掺入种类 石膏种类 ?SO2(%) ?结晶水(%) ?附着水(%) ?产品类别 ? 青硬石膏 ?55.89 ?-0.51 ?106 ?A类一级 ? 灰黑石膏1 ?38.03 ?4.24 ?0.60 ?M类三级 ? 花斑石膏 ?41.85 ?16.98 ?0.26 ?C类二级 ? 堆场石膏 ?45.26 ?18.05 ?0.30 ?C类一级 ? 灰黑石膏2 ?41.26 ?5.33 ?0.20 ?M类三级 ? 现场石膏 ?47.92 ?7.83 ?0.10 ?M类一级 ? ??? 第三种试验材料为水泥外加剂即施工现场使用的JM一Ⅱ缓凝高效减水剂。 试验策划过程是以施工现场提取的掺JM—Ⅱ缓凝高效减水剂后迅速快凝的基准样，加入不同品位不同种类的石膏，模拟现场施工时水泥外加剂用量(0.4％)，测定水泥净浆的凝结时间(见表2) 表2? 外掺不同石膏对与JM-Ⅱ不相容水泥的影响 ?试验号 ?水泥称量 ?石膏种类 ?石膏掺量 ?水泥中SO3 ?JM-Ⅱ ?标准稠度加水量 ?初凝 时间 ?终凝 时间 ?备注 ? 0 ?500 ?/ ?/ ?2.14 ?0 ?117 ?3:20 ? ? ? 0 ?500 ?/ ?/ ?2.14 ?0.4 ?110 ?0:08 ?/ ?快凝 ? 1 ?497.58 ?A类一级SO3=55.89% ?2.42 ?2.40 ?0.4 ?107 ?0:03 ?/ ?快凝 ? 493.86 ?6.14 ?2.80 ?0.4 ?106 1 / 1 1 / 1