模型安装技术交底.doc

模型安装技术交底 交底内容： 预制箱梁的模板主要包括底模、内模、侧模、端模以及各种连接件、紧固件等附属构件。模板具有足够的强度、刚度和稳定性且应能保证梁体各部位形状、尺寸及预埋件的准确位置。 模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装。模板安装允许误差见下表“模板安装允许误差表” 每孔箱梁生产前必须对模型进行测量，测量结果必须满足下表“模板允许误差表”，并根据测量情况进行调整，无误后涂刷脱模剂。 模板允许误差表 序号?项???? 目?允许偏差（mm ） 1?模板总长?±10mm 2?底模板宽?+5mm、0 3?底模板中心线与设计位置偏差?≤2mm 4?桥面板中心线与设计位置偏差?≤10mm 5?腹板中心线与设计位置偏差?≤10mm 6?模板倾斜度偏差?≤3‰ 7?底模不平整度?≤2mm/m 8?桥面板宽?±10mm 9?腹板厚度?+10mm、0 10?底板厚度?+10mm、0 11?顶板厚度?+10mm、0 ? 12?支座板处底模相对高差?≤2mm 13?端模板预留孔偏离设计位置误差?≤3mm 一、底模安装 1、底模拼接时必须保证各段的中心线在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模拱度进行调整，使之符合要求。 2、箱梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔箱梁生产前必须用水准仪对底模进行反拱测量，并根据测量情况进行调整，无误后涂刷脱模剂。 3、底模安装时要设置反拱，反拱值详见后面附表。 二、侧模安装 1、安装侧模前，先对侧模表面进行清理，并喷涂脱模剂，喷涂要求表面均匀、无流淌。安装侧模时，让侧模与底模接触。横向就位后，由千斤顶和正反扣调整侧模至设计高度，用水准仪、线锤等工具进行初步调平找正。 2、检查侧模安装尺寸和位置，调节到规定允许误差范围内，固定侧模与底模的连接螺栓，上紧可调式撑杆。 3、钢筋骨架和内模吊装到位后，将侧模与端模的连接紧固螺栓拧紧，再次检查模型的长、宽、高尺寸，进行侧模的精确调平找正。 4、侧模安装时要设置反拱，反拱值详见后面附表。 三、内模安装 1、内模吊装前在内模存放架上处于收缩状态，使用液压系统将模板张开，其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸吻合，固定支撑螺杆，精确调整内模，将开合接缝处用胶带粘贴后，涂刷脱模剂，底腹板钢筋骨架吊装就位后，开始吊装内模。 2、利用箱梁底板泄水孔位置安装内模的支撑杆，并且固定内模托架，将张开到位的内模用龙门吊吊入已吊底腹板钢筋骨架的制梁台座，固定内模，安装固定通风孔装置。 3、检查调整内模，主要检查内模与侧模的相对位置以及内模和底模的中心线是否重合，确保腹板尺寸的准确。 4、安装泄水孔、通风孔、吊点孔预埋套管。 四、端模安装 1、端模板进场后应对其进行全面的检查, 在端模安装前涂刷脱模剂，将锚垫板固定在端模上（特别注意在安装锚垫板时应将压浆孔朝上，且不能有油污），保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。 2、端模安装为整体安装，在底腹板钢筋骨架吊装到位后，当端模接近底模时，将胶管穿过相对应的端模孔慢慢就位，再将端模和侧模的连接螺栓紧固好。 3、在内模安装到位和桥面钢筋骨架与底腹板钢筋骨架拼接完成后，进行端模上部分的安装，注意与下部分的密贴，上紧端模和侧模的连接螺栓，确保端模不垂直度不大于3mm/m，调整端模及侧模进行模型找正。 4、安装完毕后应自检自查，由班组质量检查员认真填写模型安装质量检查记录，并由质检部专职检查人员检查验收签认并报监理检验后，才允许灌注混凝土。 四、安装模型过程中要预留梁体压缩量。 1、32m箱梁模型安装时上缘预留压缩量为6.0mm，下缘预留压缩量为14.0mm。 2. 24m箱梁模型安装时上缘预留压缩量为4.0mm，下缘预留压缩量为8.0mm。 五、模板拆除 1、预制梁预张前，应拆除端模，卸掉各预埋孔、管定位装置，然后拆掉内模撑杆，将内模变截面部分先进行收缩，以保证梁体进行预张拉时压缩不受阻碍。 2、当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上(≥33.5MPa)，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整和预张拉后可以拆内、侧模。当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模；在炎热或大风干燥季节，应采取边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。气温急剧变化时不得拆模。 1 / 1 1 / 1