水泥混凝土路面滑模摊铺机施工质量控制对策.doc

水泥混凝土路面滑模摊铺机施工质量控制对策 摘要:简要说明滑模摊铺机配套设备配合比设计,施工工艺及提高水泥混凝土路面的内在质量和动态平整度。 关键词:滑模摊铺机;抗析强度;平整度;水泥混凝土路面;质量控制;对策 1对材料的基本要求 近几年来施工,粗集料均以2~4cm碎石为主,辅以部分0.5~2cm的碎石。碎石的各项指标符合规范要求,为获得最佳的抗析强度,采用了特殊级配。细集料采用细度模数2.5~3.1的中粗砂,而摊铺机说明书要求骨料最大粒径不超过25cm。 1.1水泥混凝土配合比 为了满足要求,水泥混凝土配合比设计要满足抗析强度、工作性能、耐久性和经济性能四项要求。 配合比。摊铺机说明书推荐的配合比的砂率应大于35%,单位水泥用量370kg/m3以上。经过多次研究反复实验,提出了能够满足设计及有关规范要求,同时适合摊琢机施工的配合比,砂率31%、胶骨比17%、含气量3.6%,引气减水剂1.2%。水泥:中砂:2~4cm,碎石:0.5~2cm碎石:水=340:621:976:414:153。水灰比。一般为0.45,根据摊铺机施工需要坍落度大小来调整水的用量。坍落度。一般为2.5~3.5%cm。 采用具有缓凝、早强、引气功效的外掺剂。我公司通常采用引气减水剂。 1.2组成设计混凝土抗折强度 抗折强度经工地实验室做完后,达到设计标准,经过工地检测部门检测验证后,混凝土抗折强度完全符合设计规定要求,批准开工。 2拌合设计与运输设备配套 2.1拌合设计配套 施工规模上,滑模摊铺机混凝土路面要求的混凝土搅拌楼出料在150m3/h左右比较合适,这样摊铺速度在1.5m/min左右不停机连续作业,质量高,内在实心密实度和平整度都很好。搅拌设备的类型是强制式的混凝土搅拌机供料系统采用配有电子秤的自动计算设备。 2.2运输机械配套 混凝土拌合料采用了自卸汽车运输,根据运输距离的长短配备了相应的运输车辆,一般采用东风翻斗为宜,保证卸料高度不超过1.5m。混凝土从搅拌机出料至摊铺现场之间的运输时间不应超过20min。 2.3拌合站其他设备物资配套 必须准备充足的电源,有国电的情况下也要准备备用的发电机,一旦停电立即使用备用发电机来工作。在没有国电的特殊情况下使用发电机工作时,要准备备用的发电机,拌合用水采用储水池,大约能装水80~100t。其他维修机具与工具配套。上料的铲车为50型或40型铲车。 3施工过程中的工序控制 3.1基层、标高、平整度控制 基层平整度好与坏直接影响路面平整度,因为摊铺机是靠传感器、洞线平行运动摊铺,如果基层高低坑洼不平,摊铺机在不平的路段上行走,使机体上下产生振动,会造成路面表面略有不平,再有摊铺机的履带必须行走在坚硬密实的路肩上,否则也会影响路面平整度。 3.2混凝土面层施工放样 滑模摊铺机是沿着两侧(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的,在基准线放样时,采取经纬水准,来测设放样球,基准线的距离一般为12.5m,弯道线桩一般为2m,拉线的拉力一般为100kg,一根拉线的长度一般为300~400m。 3.3施工过程中拌合料的调整 施工过程中,实验室做出的实验数据有些地方跟随实际生产稍有出入,生产过程中就要做一些稍微调整,因为坍落度大了,边部容易塌边。坍落度小了摊铺行走困难。对机械磨损也大,摊铺路面的表面也易出现蜂窝麻面,最后确定为坍落度最佳为2.5~3.5之间,这样既保证了平整度,又保证了机械的使用寿命。 3.4滑模摊铺机施工前的准备工作 检查基层是否平整、清洁、洒水湿润、检查基线是否准确。 工作缝支架和传力杆是否定位,是否涂好沥青,纵缝拉杆是否平直。 对机械进行全面保养和检查,加足燃料和工作用水。 将摊铺机驶进摊铺位置,测准摊铺底板的高度和坡度,将传感器挂到基准线上,检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。 3.5滑模摊铺施工 滑模摊铺机进行摊铺时专人指挥车辆卸料,以使卸料位置准确,螺旋器前的混凝土高度控制在螺旋器高度的1/3~2/3,过低混凝土供应量不足,过高滑模机会因阻力大而机身上翘,要求供料与摊铺速度协调,尽可能匀速摊铺,最大限度地减少摊铺施工中的停机次数,做到连续作业。 3.6施工过程中的质量控制 提高水泥混凝土路面几何形状的质量,塌边问题,应严格控制坍落度,坍落度如果偏大,边部容易坍落,修补过后坍边和没有修补的边部就不一样,修补过后边部大部分都有点胀边,所以在施工过程中,坍落度超限拌合料不准使用。 提高水泥混路面后内在质量,用机械摊铺主要是料搅到底部后,机械均匀振捣,振捣完后,挤压而成型,表面也是有一层砂浆,但砂浆整体混凝土提上来的砂浆,很薄,大约2~3mm,机械抹子抹平,浆根本不往外溢,成型养生28d后,钻芯取样的实验结果表明,机械摊铺的水泥混凝土路面后内在质量比人工施工的优良。