水泥胶砂强度(ISO法)试验方法.doc

水泥胶砂强度(ISO法)试验方法 6.1配合比 水泥：标准砂：水=450±2g：1350±5g：225±1g 6.2配料 水泥、砂、水和试验用具的温度要求见注意事项，称量用的天平精度为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。 6.3搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 6.4成型：尺寸应是40×40×160mm的棱柱体； 1）用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直 架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 将试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 2）用振动台成型当使用代用的振动台成型时，操作如下： 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下 料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条标明试件编号。 3）试件按照规定养护后，进行抗折与抗压试验： ①抗折试验：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 计算：抗折强度Rf=1.5FfL/b3 （精确至0.1MPa）； ②抗压试验：半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。 计算：抗压强度Rc=Fc/A（精确至0.1MPa） 【试验室要求】 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%； 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%； 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内； 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次； 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 ? 1 / 1 1 / 1