水稳碎石底基层施工的质量控制浅谈.doc

水稳碎石底基层施工的质量控制浅谈 ?赣粤高速公路是江西省“两纵三横一斜”公路主骨架的“一纵”。沿线附近山丘众多，石料来源广泛。其路面结构的基层、下基层、底基层均采用水泥稳定碎石结构。我公司A5-2标施工路基及底基层。水泥稳定碎石较二灰土、二灰碎石有更高的强度、刚度及更好的水稳性。但因材料是水泥及级配碎石，施工工艺较难控制，成型后的结构层易开裂，对养护要求高。我想谈谈在底基层施工中的几点切身体会。 ????? 1、原材料： ????? 1.1水泥： ????? 水稳碎石结构层对原材料的要求较高，水泥作为唯一的一种稳定剂（且含量只有3.5%），其质量尤为重要。为保证水稳碎石混合料有足够的时间来运输、摊铺及碾压，要求选用初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时的普通硅酸盐水泥。我们经理部采用的是新余市雷殿牌散装32.5级普通硅酸盐水泥。初凝时间大约在4h10min，终凝时间大约在9h30min左右。能够满足施工要求。水泥在入罐前必须确认在出炉7天以后,安定性符合规范及设计要求. ????? 1.2级配碎石： ????? 规范规定级配碎石的最大粒径不宜大于37.5mm。粒径过大对拌和站、摊铺机的损害性越大，混合料易离析。在欧美等国家，一般把最大粒径限制在19-20mm之间。但最大粒径愈小，石料的加工量愈大。高速公路对结构层的使用性能要求高，必须采用最大粒径较小的集料，以利于机械施工。我们经理部采用最大粒径为31.5mm的级配碎石。使用效果良好。 ????? 级配碎石的压碎值应不大于28%,针片状含量不大于15%.集料中小于0.6mm的颗粒必须进行液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9%。应特别注意碎石的级配控制。因为用水泥稳定级配不良的碎石水泥剂量必须达到6-8%才能满足设计要求，而稳定级配良好的碎石只用3.5%的剂量即可。所以集料的级配是质量控制的要点。级配碎石最好采用3种不同粒级的碎石掺配而成，这样级配能够保证相对稳定。我们在料厂将石料加工成大料19-31.5mm、小料4.75-19mm、石粉0.075-4.75mm三个粒组，分别堆放，严禁混堆。在料厂堆料时，宜采用小堆，避免料堆过高，造成大颗粒向周边滚落，影响集料级配。其中0.075-4.75mm的石粉组必须进行覆盖，否则，石粉在晴雨天气含水量偏差较大（一般在3.0-8.5%之间）。这一点我们是有经验教训的，即使每次搅拌都测含水量来调整拌和用水，雨后施工的混合料含水量也很难控制的好，因为石粉堆的上部和下部含水量偏差较大。 ????? 2、混合料的配合比设计 ????? 底基层混合料的级配直接影响到混合料的密实度及强度。混合料的配合比设计是质量控制过程中最关键的一环。我们通过多次试验，采用不同的掺配方式（配成后均在规范允许范围以内）得到5组配比，分别对5组配比进行重型击实试验，选用重型击实后干密度最大的配比方式。得出最大干密度2.252g/cm3，最佳 ????? (g/cm3)???? 2.3???????? ????? 2.2??? ????? 2.1???????? ????? 2.0???????? ???????????????? 4?????? 6?????? 8????? 10????? 12? （%） ?????????????????? 最大干密度-最佳含水量关系曲线?? 图1 ????? 含水量7.2%。（见图1）其配合比为大料：小料：石粉=20：50：30。在击实过程我们发现，在规范级配允许范围内，大料含量增加，干密度变大。用已定配比来指导料厂的生产。避免造成某种粒组过剩。水泥的含量为3.5%，设计已经给以限定。在施工中应考虑各方面因素的影响，水泥用量加大0.5%，施工配比水泥剂量采用4%。 ????? 3、准备下承层： ????? 在底基层摊铺前，准备下承层非常必要。采用压路机进行碾压检验。发现软卧层应及时换填。对表面松散的部分，应针对现场情况采用撒水翻拌或换填的方式来处理。务必保证下承层有足够的密实度及强度。否则，因下承层强度不足，底基层极易产生裂缝。最终反映到面层，影响面层的使用寿命。 1 / 1 1 / 1