沥青混合料的制备和试样成型.doc

沥青混合料的制备和试样成型 1．概述 沥青混合料的制备和试件成型，是按照设计的配合比，应用现场实际材料，在试验室内用小型拌和机按规定的拌制温度制备成沥青混合料；然后将这种混合料在规定成型温度下，用击实法制成直径为101.6mm、高为63.5mm的圆柱体试件，供测定其物理常数和力学性质用。 2．试验仪具? ?? ? （1）击实仪：由击实锤、98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用人工或机械将压实锤举起从（457.2±1.5）mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量（4536土9）g。 （2）标准击实台：用以固定试模。在200mm x 200mm x 457mm的硬木墩上面有一块305mm x 305mm x 25mm的钢板。木墩用4根型钢固定在下面的水泥混凝土板上，木墩采用青冈木。松木或其他干密度为（0.67-0.77）g/cm2的硬木制成。人工击实或机械击实必须有此标准击实台。 自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装于一体，并用电力驱动使击实锤连续击实试件且自动记数的设备，击实速度为（60±5）次／min。 （3）试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不少于10L。搅拌叶自转速度（70-80）r/min，公转速度（40-50）r/min。 （4）脱膜器：电动或手动，可元破损地推出圆柱体试件，备有要求尺寸的推出环。 （5）试模：每种至少3组，由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101.6mm、高约87.0mm的圆柱形金属筒、底座（直径约120.6mm）和套筒（内径101.6mm、高约69.8mm）各1个。 （6）烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。 （7）天平或电子秤：用于称量矿料，分度值不大于0.5g用于称量沥青，分度值不大于0.1g。 ? ? （8）沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计或赛波特重油粘度计。 ? ? （9）插刀或大螺丝刀。 ? ? （10）温度计：分度值不大于1℃。 ? ? （11）其他：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、试验筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。 3．试验方法 1）准备工作 （1）确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度 ①用毛细管粘度计测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。当使用石油沥青时，以运动粘度为（170±20）mm2／s对的温度为拌和温度；以（280±30）mm2／s时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以（85±10）s时的温度为拌和温度；以（140±15）s时的温度为压实温度。 ②当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可适当选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针人度小、稠度大的沥青取高限，针人度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。 （2）将各种规格的矿料在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4-6h）。根据需要，可将粗细集料过筛后，用水冲洗再烘干备用。 ? ? （3）分别测定不同粒径细集料及填料（矿粉）的表观密度，并测定沥青的密度。 ? ? （4）将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃（石油沥青通常为163℃）备用。一般按一组试件（每组3-6个）备料，但进行配合比设计时宜一个一个分别备料。 （5）将沥青试样用电热套或恒温烘箱熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。 （6）用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等；并置于：m℃左右烘箱中加热1h备用。 2）混合料拌制? ?? ? （1）将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。 （2）将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合后加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青。开动拌和机，一边搅拌、一边将拌和叶片插入混合料中拌和：1-1.5min，然后暂停拌和。加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。 3）试件成型 （1）将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。 （2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 1 / 1 1 / 1