浅淡提高沥青路面平整度措施.doc

浅淡提高沥青路面平整度措施 [摘要]主要从沥青路面摊铺时，由于机械、材料、施工方法等产生不平整的原因进行分析，并提出相应的处理措施。 ??? [关键词]平整度? 措施 ?? 1 形成沥青路面不平整的原因 1.1面层材料对平整度的影响 ????? 混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作，若级配不合理，骨料粒径偏大，稳定性虽好，但密实度不能保证：骨料粒径过小，碾压时会造成横向位移，影响摊铺速度和平整度。 ??? 沥青混合料的拌和不均匀，也会影响路而的平整度，表现在以下几个方面： ??? (1)开始拌和时，料温低或含水量过大，易出现料温不均匀现象。? ??? (2)筛分系统有故障，造成级配发生变化。 ??? (3)由于料温低，拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均。 (4)由于拌和温度过高造成沥青材料老化，使混合料质量下降。 1．2路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响 1．2．1摊铺机的结构参数选择不当 ?(1)熨平板组合宽度不对称，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，机械易走偏，且在混合料的惯性作用下熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。 (2)当摊铺厚度较大， 骨料粒径较大和密实度要求较高时，若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小，则达不到规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波浪，造成路面平整度下降。 ?(3)铺较薄的上面层时，振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度。 ?(4)螺旋分料器连接过长，会造成两边堆料，中间缺料，连接过短则会造成两边缺料，缺料处容易形成凹陷。 ?(5)螺旋分料器的高度调整过高，堆积在熨平板前的沥青料增多，不仅加大摊铺机的行驶阻力，降低效率，而且易出现拉痕；调整过低，堆在熨平板前的沥青混合料量不足，易形成凹陷。 1.2．2摊铺机操作不正确 (1)摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进，若纠偏过猛，就会出现凸起，造成路面不平。 (2)正式摊铺前，熨平板未充分预热，造成混合料粘结不能熨平。 (3)运料车在倒车时撞击排铺机，使摊铺机后移形成台阶，运料车卸车过猛，造成摊铺速度发生变化，使路面形成波浪。 ?(4)撒落在摊铺机前的混合料未及进清除，造成摊铺层不平整度增大。 1.2．3摊铺机的摊铺速度 在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺机速度快慢不均匀，会导致面层粗糙不均匀，影响摊铺后的预压密实度和平整度。此外，摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整。 1.3压实对平整度的影响 沥青面层铺筑后的碾压，对平整度影响较大，需合理选择压实机械，控制好压实温度、速度、路线、压实遍数等。 （1)压路机型号? 初压吨位过重会造成铺层产生推挤变形。??? （2）压实温度?? 压实温度过高，压路机轮迹明显，混合料前后推移大，不稳定，温度过低则压实度和平整度下降。 ? (3)压实速度?? 压路机压实速度不均匀，急刹车和突然起步，随意停置和调头转向等都会引起路面推拥，在末冷却的路面停机会出现凹陷。 ? (4)压实路线不当? 不注意错轮压实，每次在同一横断面折返，会引起路而不平。 ?(5)压实遍数? 压实遍数不够，压实度不足，通车后易形成车辙。 1．4接缝处理不当对平整度的影响 ?接缝包括横向接缝和纵向接缝两种，接缝处理不当，易出现凹凸，或由于压实不足，接合不好而产生裂纹，甚至松散。 2? 针对上述原因，提高平整度的具体措施如下： 2．1沥青面层材料的质量控制 2.1.1沥青混合料的设计 ? 混合料的设计应根据公路等级要求，经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使其符合沥青面层设计要求。 2.1.2消除混合料在拌和中出现质量问题的措施 ?(1)消除超尺寸颗粒，检查振动筛，调整进料速度。 ?(2)消除湿料，对含水量大于7％的细料，不允许使用。 ?(3)严格控制沥青加热温度在160℃一170℃。?? ?(4)根据施工位置、施丁条件、摊铺能力、运距等确定车辆数量。在非高温季节施工时，若运距远，应用篷布遮盖沥青混合料，保持沥青混合料的温度。雨后工作面未干的情况下尽量避免施工。 1 / 1 1 / 1