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液压滑模机在电站闸墩混凝土施工中的应用 广东梅州三龙电站位于梅州市长沙镇，是梅江于流规划的四个梯级的第二阶梯，右边厂房，左边船闸，中间有八个闸墩，混凝土总方量18万方，装机2.4KW.由于工程开工较晚，闸坝段连同船闸压在二沽施工，时间紧.任务重,如果采用传统的混凝土施工工艺,在短期内任务难以完成,并且材料消耗较大,针对墩体等截面结构，采用液压滑模施工非常有利. ? 一.液压滑模机的工作原理 　　液压滑模机由齿轮泵.电液换向阀.溢流阀.针形阀等液压元件及压力表组成一个控制台.由控制台输出的油液经外胶管.分油管路.支油管路.针形阀至千斤顶（爬行千斤顶）组成液压回路.如图所示 　　当启动电机使油泵工作时,油液经由二位四通电液阀的P腔通过A腔的节流口以不大于10㎏/㎝2的压力循环回油箱,此时B腔和O腔连通,油路系统处于回油状态. 　　当千斤顶需要供油时,操纵电液阀的旋扭(顶升位置),令电液阀换向,使油液由P腔经B腔进入油路系统,使千斤顶完成一次工作行程. 　　需要压力大小由溢流阀调整,由压力表读出压力值,当油路系统中达到设定压力时,油液从溢流阀卸荷口回油箱.为避免压力表因油压冲击跳动,以致失灵,在压力表联接口设有阴尼装置,避免压力表指针的急剧跳动,控制台顶板上的8个针形阀用以控制8路通道. 二、千斤顶（爬行千斤顶）的选用 　　选购千斤顶时，首先考虑滑升阻力；滑模自重；施工载荷；支撑杆的荷载。确定千斤顶的吨位及数量。 　　18.5M墩体模板的外表面积为66.7M2，附加影响系数取K=1.2，则滑升摩阻力为160KN；全套滑模包括模板围圈、操作安全平台等，根据设计其总重量为160KN，考虑人员、设备、材料以及动力荷载等施工荷载为260KN，则滑模滑升总阻力为580KN。 　　由于原则以轻便为主，受力点过宽则将造成滑模结构变形，参考同类施工技术经验及本围圈设计要求，千斤顶间距一般为2.5~3.5M，则单侧需要千斤顶6个，上下游圆弧头位置考虑到其模板面积较大，为均匀受力，各加设1个千斤顶。 　　根据以上结果计算得单台千斤顶受力为41.43KN，考虑千斤顶安全系数为2，并且在滑升过程中存在单侧或单点滑升调模的需要，采用100KN千斤顶。 　　再考虑在施工中千斤顶容易损坏，备多6台作备用。因此购买20台QYD-100千斤顶即可。 三、现场制作安装 　　大坝闸墩的工作面设计长：18.5M两端(上下游方向)为圆弧,宽2.5M.根据工作面的 尺寸,我们采用90的角铁设计制作一个钢结构的长方形框框,内框尺寸为:长18.66M,宽2.63M高1.1M;外框尺寸为:长20.46M宽4.43M高1.1M.四边采用螺丝联接，钢模板安装在内框四周围。中间采用180MM的工字钢制作6个“开”字架联接两边框架，每个“开”字架上安装2台共12台千斤顶。两边圆弧段各制作一个“F”架联接两端框架，一个“F”架安装一台千斤顶，共使用14台千斤顶。千斤顶安装时，控制钢模板到千斤顶的中心距在200MM，使千斤顶爬行上升时受力均匀。千斤顶套握48MM排珊管作为支撑杆，千斤顶工作时沿着排珊管爬行上升。 四、操作 　　起动电机前，检查液压油是否在标准线上，各针形阀是否打开，电液换向阀开关是否在“回油”位置，在安全的情况下超动机器。 　　1、混凝浇筑到设定高度时，（一般是浇筑1.2M上升0.3M）把爬行杆上的限位器调离千斤顶的0.3M高度,起动机器,把电液换向阀的开关转至”上升”位置, 千斤顶开始爬行, 千斤顶的一个爬升行程为100MM,当千斤顶上升到一个行程时, 千斤顶上的QYD-100筒式调平器会缩进千斤顶里面,系统此时开始溢流,立即把电液换向阀开关转到”回油”位置卸荷.待筒式调平器从千斤顶里面完全升出来后, 千斤顶再开始第二个上升行程,如此重复行程, 千斤顶爬升到需要高度为止,工作面继续浇筑混凝土. 　　2、当千斤顶爬升到需要高度时,如有个别千斤顶未爬升到需要高度时,为保证混凝土质量误差,把已爬升到需要高度的千斤顶的针形阀关闭,再起动机器,把未爬升到需要高度的千斤顶爬升到需要高度. 　　3、随着滑模滑升，当墩体垂直线出现偏差时,同样是采用关闭千斤顶的针形阀来调平.如向左偏时,关闭右边千斤顶的针形阀,左边限位器调高相应高度,开动机器,右边千斤顶爬升到设计高程即可. 1 / 1 1 / 1