滑模施工技术在大型海工结构施工中的应用.doc

滑模施工技术在大型海工结构施工中的应用 摘　要:液压滑模施工技术是一种机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、施工成本较低、环境与经济综合效益显著的一种施工技术,以其卓越的优点得到广泛的应用。适合滑模工艺特点的混凝土配合比设计和人员、设备配置,及规范的施工过程管理是滑模施工成功的关键。经过多年不断的改进,滑模施工工艺已能够达到海工工程的耐久性及外观质量等各项标准要求。关键词:滑模;耐久性;过程控制 ???1　滑模工艺的发展历史 ???1.1　滑模工艺在国外的起源 ???滑模施工方法始创于20世纪20年代初期的美国,但由于提升机具笨重、用工多且控制难度大而没有得到推广应用。40年代中期以后,瑞典研制成功了液压滑模千斤顶和集中控制的滑模设备,为逐步推广应用滑模施工创造了有利的条件。70、80年代,滑模设备及控制系统日益完善,应用范围也不断扩大。欧美几国除相继采用滑模工艺建造了大量的超高烟囱、电视塔、双曲线冷却塔等高大构筑物外,并向建造高层和超高层民用建筑发展。70年代中期,奥地利率先将滑模工艺应用于油/气平台施工当中,开创了滑模工艺应用于海工行业的先河。 ???1.2　滑模工艺在我国的推广应用 ???我国从50年代开始采用由俄罗斯引进的手动螺旋式千斤顶,在各地应用滑模工艺建造了一批筒仓等工程。1966年我国自行设计研制成功滑模用液压千斤顶并正式投产。1968年召开全国冶金建设推广滑模施工现场会,使液压滑模施工技术开始在全国推广。80年代后,我国华南沿海地区相继出现数十个以滑模工艺预制扶壁、圆筒及沉箱等大型海工构件的工程。随着施工工艺和技术的不断完善及管理水平的不断提高,目前,采用滑模施工的单个构件规模已经超过了3000t,滑模施工的质量水平也有的大幅度的提升。 ???2　滑模施工工艺简介 ???2.1　工艺概况 ???液压滑升模板施工技术是混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术,通常简称为“滑模”。它是依照构筑物的平面轮廓,制作组装一套由工具模板、提升架、操作平台和液压提升系统组成的滑升模板系统,随着模板系统的滑升,不断绑扎钢筋和浇灌混凝土,直至结构成型的一种施工工艺,特别适用于筒形结构等截面形状沿高度变化不大的高耸构筑物的施工。由于只需在构筑物底部进行一次模板安装,整个浇筑过程无需落地脚手架,极大地减少了施工成本、改善了施工条件,加快了建设速度和提高了工程质量。 ???2.2　滑模工艺的优越性 ???液压滑模技术之所以得到广泛的应用,是缘于其具备如下优越性: ???(1)机械化程度高,结构整体性好滑升模板系统由集中控制的液压系统提升,机械化程度高;随着滑升系统的整体提升,钢筋绑扎和混凝土浇注连续,无需设置施工缝,结构整体性好。 ???(2)节约钢材,降低施工费用 ???只需1m多高的工具模板、提升系统和操作平台,无需传统的落地脚手架,与传统方法相比,可节省非结构钢材80%~90%,甚至更多,因此施工总成本较低。 ???(3)施工进度快,工期短 ???由于模板整体装拆、无需落地脚手架,混凝土强度达到0.05~0.20MPa即可出模,加速模板的周转,可比传统的施工方法缩短工期约1/2。 ???(4)适应性较强 ???滑升模板系统加装活动模板,便可适应变截面结构物的施工,有较为灵活的适应性。 ???(5)改善作业条件,施工安全 ???整个施工过程的主要工序作业在不断提升的施工平台上进行,混凝土入舱和振捣操作方便,施工质量易于控制。施工过程无需攀爬脚手架,施工人员的安全比较有保障。 ???(6)施工占地面积小 ???滑模工艺所需施工场地面积仅为传统工艺的1/8~1/7,特别适用于场地狭窄的扩建和改建工程。 ???2.3　滑模工艺的局限性 ???滑模施工工艺虽有许多优点,但较传统的工艺而言有一定的技术和管理难度,存在一定的局限性: ???(1)施工设备投入方面,需要一套专用滑升模板系统和与之相配套的大型起重设备以及可以保证数十小时连续作业的混凝土浇注系统; 1 / 1 1 / 1