煤立磨设备操作规范汇编.doc

煤立磨操作规程 一、设备参数： 磨机型号：ZGM95G-II中速磨； 生产能力： 25 t/h(磨损后期)； 磨辊碾压力：217 kN； 磨盘转速：32.7 rpm； 磨盘旋向：顺时针（俯视）； 磨盘辊道工作直径：1900 mm； 主电机型号：YMKQ500-6-10； 主电机功率：500kW； 电机转速：990rpm； 电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m 减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机； 减速机型号：SXJ140-Ⅱ； 传动比：30.28； 额定功率：421kW； 二、操作方法： 1. 主机设备工作原理 主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。 2. 开车前检查 a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。 3. 运行中检查 a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μm b 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米） c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。 d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。 e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。 f 检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。密封风与一次风的压差应≧1.47kPa g 检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。 h 定时检查齿轮箱噪音、油压、油温。 i 定时检查主电机轴承温度。 j 定时检查磨辊油温，应≦100℃ k 定时检查磨机旋转分离器有无异常噪音。 5停车顺序 a 正常停车 A停磨之前，将给煤量调到最小，同时降低分离器出口温度。 B冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≦60℃时，停止给煤，提升磨辊，磨煤机空转60秒-120秒，停磨，磨辊下降复位。 b 紧急停车 A 紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门。 B 关断热一次风门和冷一次风门 C 切断给煤机电源 D 送入防爆惰性气体 三、生产控制指标（设备、工艺） 序号 受控部位 检测点 控制指标 控制次数 检测者 分类 1 磨煤机 磨煤机 振动小于50μm 一次∕小时 操作工 A 2 稀油站 稀油站 18-45℃ 一次∕小时 操作工 A 注： A 为主要控制指标 B 一般控制指标 C 观察记录指标D 观察不记录指标 四、异常情况处理： 序号 异常故障现象 　　　　　　原因分析 　　处理方法 1 磨煤机运转不正常 碾磨件间有异物 停机，消除异物，检查磨内不见是否脱落（注意：当磨机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件） 磨盘内无煤或煤太少 落煤管堵塞 导向板磨损或间隙过大 更换或调整间隙 碾磨件损坏 更换 蓄能器中氮气过少或气囊损坏 停磨和高压站，充气检查蓄能器 2 磨机内一次风和密封间压差减小 蜜蜂风机入口过滤器堵塞 停磨，清洗过滤器 密封风管管道逆止阀门板位置不准确 将门班调制正确位置 密封风管管道漏气或损坏 修理或更换 密封件失效 修理或更换 密封风机故障 消除故障 3 辊套断裂 磨煤机运行出现过剧烈震动 消除震动来源；更换辊套 停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成 避免磨辊收较大温差影响，更换辊套 4 运行期间，分离器温度太低或太高 一次风温度控制装置故障 将一次风温度转换为人工控制并消除故障 5 分离器温度提高很快 一次风控制失灵 将一次风温度转换为人工控制并消除故障 磨内着火；分离器温度＞110℃ 磨机应紧急停车，打开惰性气体阀门通入惰性气体直至温度降低 6 磨辊油位低 密封件失灵 停机，修理或更换密封件，注油达规定油位 7 磨辊油温度高 油位低 注油达规定油位 轴承损坏 停机，更换磨辊轴承 磨辊密封风管管道故障或磨穿 修理或更换 8 刮板脱落 紧固螺栓脱落或折断 重新紧固或更换螺栓 9 石子煤排量过多 紧急停磨或磨机刚刚启动 启动磨煤机和紧急停磨 煤质较次 引起的石子煤增多属正常现象 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷