论高性能混凝土早期强度和裂缝预防.doc

论高性能混凝土早期强度和裂缝预防 ［摘　要］本文阐述了高性能混凝土在预制梁场中的早强与水化热问题，对高性能混凝土在预制梁场混凝土配合比的主要参数进行了探讨。且在配制梁场混凝土的配合比时采用双掺方案在满足早强的情况下有效的控制了水化热。 关键词：箱梁?裂缝 原因分析 控制措施 早期强度 1 前言 目前我国在建客运专线铁路桥梁大量采用24M,32M整孔简支箱梁，体积大，工期紧，施工进度要求快，一般梁场从建场到生产结束的工期在两年内，对箱梁生产台座的运转周期控制在4天内，三天脱模，四天初张后移梁，配合比设计考虑强度增长必须满足：蒸养36小时（静停4h，升温4h，至40±5℃，恒温16h，降温12h至环境温度），R3d≥43.5Mpa，自养10d，R10d≥58.5Mpa，弹模E10d≥35.5GPa, R28d≥59.9Mpa，弹模E28d≥35.5GPa.同时在满足早期强度要求的基础上要充分考虑夏季的箱梁大体积混凝土的心部温度能够符合箱梁产品的技术要求，由于早期强度要求高且要求强度增长快，由水化热所引起的温度裂纹成为预制梁场的技术难题。 裂纹是混凝土病害中最常见也是最重要的，对混凝土的安全性产生最直接的影响，本人根据我单位在石武客专线箱梁配合比的设计、优化和施工结果，现就混凝土各个参数进行分析，对早强与裂缝的矛盾问题进行分析，并提出改进办法。 2．箱梁原材料的选择 2.1 水泥选择 选用低C3A和C4AF、高C2S的水泥，可以降低干缩和降低水化热。每100g水泥减缩总量为：7～9mL，每方混凝土中水泥用量越多，体积收缩越大，如水泥用量达到400kg时，每方混凝土的减缩量为30L左右[1]，同时根据我梁场的经验对普通硅酸盐水泥每增加10kg水泥则混凝土心部温度增加1℃。即当水泥用量达到400kg时，当夏季施工温度达到30℃时，混凝土心部温度可能达到70℃，为此造成箱梁心部和表面温差将达到30℃左右，超过箱梁允许的15℃。为防止温度应力裂纹的产生，各个梁场的单方实际水泥用量一般不超过360kg。我梁场选择了315（夏季）和345（冬季）的单方水泥用量。 2.2采用低水胶比 水胶比不应过大，标准规定水胶比不大于0.35，为了低水泥用量的情况下满足混凝土的早期强度，经过试验验证水胶比选择0.300-0.320之间可以满足强度要求。另外含水量、水胶比对水泥石的毛细孔量和孔径分布有重要影响，降低有助于减低混凝土的干缩性。 2.3??采用双掺方案 2.3.1 粉煤灰选择 ???? 由于燃煤品质和燃烧条件不同，粉煤灰中含碳量差距很大，颜色以乳白色和深褐色为主，含碳量越高其颜色越深，实际应浅色含碳量的粉煤灰。粉煤灰颗粒的活性主要来自玻璃体，而玻璃体的粒径主要在10～30um，所以必须控制粉煤灰的细度，一般细度控制在8%内（标准规定小于等于12%），使其具有较好的活性 1 / 1 1 / 1