2014年电仪部大检修总结选编.pptVIP

2014年二化大修总结 一、检修前准备工作： 2014年二化生产装置检修工作从2013年8月份开始讨论制定大修计划，车间主管领导，车间主管技术员、工段班组技术人员共同编制?2014年二化肥装置停工检修计划?和?二化肥装置停工检修任务书?，制定各装置检修项目的施工方案，落实设备、备件、材料项目，为大修的顺利开展，做好了人力物力的准备。 二、检修项目完成情况 仪表部分： 2014年二化大修仪表项目共1010项，因备件未到取消10项，工艺原因取消6项，需装置开车工艺管线进蒸汽后检修8项，调节阀检修增补23项，实际完成仪表检修项目1009项。 完工项目包括综合控制系统检修2项、报警联锁装置校验208项、常规仪表校验检修631项、大机组仪表拆检8项、分析仪表检测维修共10项、定位器更新8项、调节阀检修62项、调节阀更新16项、调节阀气路附件更换共19项、隐患故障整改15项、技改技措10项。 二、检修项目完成情况 电气部分： 2014年二化大修电气项目共292项，实际完成检修项目292项。 完工项目包括高、低压电动机检修82项、保护校验及调试61项、开关变压器维护校验25项、技改技措25项、电动阀检修更换40项、变频器及PLC维护15项、维护项目32项消缺项目12项。另外累计接临时线224项。 三、检修主要完成工作： 仪表部分 1、报警联锁装置校验 共对53台变送器进行精度校验、系统联校、导压管吹扫，155台开关进行动作点检查，共208个联锁点进行报警、联锁试验。校验中发现P101E有三个开关坏，并及时进行了更新。同时对工艺申请的两个重大变更：PCV15增加联锁以及锅炉停103/105J 停增加联锁。 2、常规仪表校验维修 对119台变送器进行精度校验、系统联校，451台变送器、61台开关进行外观检查、回路端子紧固、根部阀检查。校验中发现有两块变送器误差超限，及时进行了更换。 3、配合压缩机检修 本次大修配合工艺拆检合成空压机101-J、天然气压缩机102-J、合成气压缩机103-J，CO2压缩机/增压机，拆装探头40支，更换热阻36支（其中101-J高压缸后轴热阻6支、102-J透平前后轴瓦热阻6支，增速箱热阻8支、103-J热阻16支），更换103-J振动探头（XE-36-1/2）2支，更换探头延伸电缆挠性管40根。此次为了确保所有温度的完好性，因此检修中对使用超过一个大修周期的所有温度进行了整体更换。 4.调节阀专项 根据机动处下发的2014年二化肥装置大修计划，2014年调节阀计划检修73台，安检22台，外委51台。实际检修74台，其中吴仪检修完成43台（包括增补10台），海南明瑞检修完成21台（包括增补5台），安检公司检修完成10台（取消13台，遗留4台，增补5台）。 调节阀定位器隐患治理更换10台。 4.1项目列表 4.2 重点阀门存在问题及解决措施 （一）PV-2331 1、阀门存在问题： 1）阀门解体前工艺人员反映阀门内漏，外漏且卡涩。2）阀门解体后发现阀体与管道连接部位有大量裂痕，阀座支撑面有多道裂痕。 3）套筒和阀芯拉伤，阀芯密封面损伤，阀芯密封环冲刷有低点，磨损，阀内密封件使用 时间过长挤压变形，填料老化。2、采取的措施： 1）送吴仪深度加工阀体。 2）更换填料，用填料压盖反复施加预紧力，使填料压得紧密。 3）研磨阀芯和阀座，保证精密贴合。 4）组装阀内件、更换新阀芯、套筒。因新阀座螺纹不合适，旧阀座损伤不严重，安装旧 阀座。 5）更换气缸密封组件，添加润滑脂，组装气缸。 6）安装执行机构，连接附件，做气密试验，组装完毕后通气检查，确认阀门动作灵活， 无卡涩，喘振现象。 （二） PV-2335 1、阀门存在问题： 1）阀门解体前工艺人员反映阀门内漏，外漏且卡涩。2）阀门解体后发现阀体阀座支撑面有多道裂痕，外套筒冲刷严重，有大量裂痕，内套筒 和阀芯拉伤，阀芯密封面损伤，阀芯密封环冲刷有低点，磨损，阀内密封件使用时间 过长老化变形，填料老化。 3）阀杆有拉伤，变形。 4）气缸密封件老化。2、采取的措施： 1）更换阀芯、阀笼、阀杆。 2）更换填料，用带镍丝的高压石墨盘根填料和成型石墨填料组合使用，并且增加不锈钢 薄垫片，增加填料的强度。 3）研磨阀芯和阀座，保证精密贴合。 4）组装阀内件、更换新阀芯杆、套筒、阀座。 5）更换气缸密封组件，添加润滑脂，组装气缸。 6）安装执行机构，连接附件，做气密试验，组装完毕后通气检查，确认阀门动作灵活， 无卡涩，喘振现象。 7）此阀门本次检修，对于阀体阀座支撑面裂痕，