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谈复杂地质条件下抗拔锚杆的施工质量提高方法 摘要:抗拔锚杆有着较好的应用前景,但是在复杂地质条件下,抗拔锚杆的质量合格率普遍较低。本文在工程具体应用中,通过实践总结和提高完善,对抗拔锚杆的设计与施工质量采取一系列的控制措施,不但使工程质量得到了保证,也取得了较佳的经济效果。 关键词:抗拔锚杆;施工质量;控制措施 一、工程概况 广州市珠江新城海心沙绿化改造及地下空间工程位于珠江新城临江大道海心沙岛,规划项目占地面积约2.5万平方米,其中地下总面积40359万平方米,建筑结构形式为框架结构,基础形式采用天然基础加抗拔锚杆。本工程地形比较平坦,覆盖层主要为第四系冲积成因的淤泥质土、砂土和残积土层,海心沙岛四面被珠江包围,又位于南亚热带海洋季风型气候地区,降雨量充沛,地下水位较高且与珠江水系联系紧密,地下室埋藏深,几乎无上部建筑结构,故基础部分共设面状均匀布置1087根永久抗浮锚杆,每根锚杆采用4根28mm的HRB400钢筋呈矩形组合,孔径φ150,单根锚杆设计抗拔承载力特征值为450kN,锚杆进入全风化锚固长度不小于16.5m,进入强风化锚固长度不小于11.0m,进入中风化锚固长度不小于5.5m进入微风化锚固长度不小于3.5m。 从岩土地质详细勘察报告可知,场地岩性复杂,场地地基不均匀,基岩按坚硬分类为极软岩、软岩类,岩体基本质量等级为3-2类。强度差异较大,受岩性、裂隙及地下水影响,区内岩体差异风化作用较强,强风化基岩埋藏较浅,岩面起伏大,层厚变化大,在厚层强风化岩层中偶夹中等风化岩透镜体。中等、微风化岩顶板,总体上东面及北面埋深较浅,西面和西南面埋深相对较大,层位不稳定,层厚变化大,在一定厚度的微风化岩中夹全强风化岩夹层。 二、现状调查及要因确认 本工程项目经理部在开始大规模抗浮锚杆施工前,在综合考虑本工程地质情况、类似工程的施工完成情况及本工程的成本构成因素后,制定了把全部锚杆分为六个区域,根据场地情况及施工的先后顺序先进行第一分区的锚杆施工,各分区锚杆数量见下表: 分区 第Ⅰ分区 第Ⅱ分区 第Ⅲ分区 第Ⅳ分区 第Ⅴ分区 第Ⅵ分区 数量(根) 162 176 187 193 164 205 合计 1087 第一分区锚杆施工结束后,对第一分区的锚杆质量进行统计,共抽查了189个点,发现合格点数仅为84%,其中有三根锚杆须补打,对不合格点数进行调查分析,并按照影响锚杆质量的各因素整理如下: 序号 质量问题 频数 占所有质量原因的百分比(%) 1 注浆不密实 14 46.7 2 锚固体直径不足 12 40 3 孔底沉杂厚度过大 2 6.7 4 水泥浆强度不足 1 3.3 5 其他 1 3.3 综上分析,影响抗拔锚杆质量的各种原因中,锚固体直径不足、注浆不密实是导致抗浮锚杆施工质量不合格主要原因。 针对抗浮锚杆施工质量合格率太低,我们从人、机、料、法、环方面认真分析比较后,采取关联图寻找其原因。如下图所示: 通过以上图示,我们知道,最外围的红色椭圆中显示的10点“末端原因”,是导致抗拔锚杆质量合格率较低的根本原因。 三、对策实施 对策实施1(工人岗位考核优良率未达100%): 实施方法:对施工班组人员进行考核。 标准:考核优良率=100%。 实测:经统计,锚杆各施工班组人员共86人,2009年6月22日对其进行岗位考核,根据考核情况,岗位考核优良率是100%,达到要求。 对策实施2(无水泥注浆操作规程及交底): 实施方法:检查规程配备情况及对相关施工人员进行技术交底。 标准:规程配备齐全,技术交底率达到100%。 实测:锚杆成孔规程配备齐全,《建筑桩基础技术规范》存储于项目部技术部,对相关技术人员进行交底,对操作人也进行了锚杆成孔技术交底,交底率达到100%,符合要求。 对策实施3(没有锚杆成孔操作规程及交底): 实施方法:检查《锚杆成孔操作规程》的配备情况及对相关人员进行技术交底。 标准:规程配备齐全,技术交底率达到100%。 实测:锚杆成孔规程配备齐全,《建筑桩基础技术规范》存储于项目部技术部,对相关技术人员进行交底,对操作人也进行了锚杆成孔的技术交底,交底率为100%,符合要求。 对策实施4(水灰比没达到要求): 实施方法:施工员现场控制水灰比配置情况。 标准:水灰比为0.45。 实测:通过对现场水灰比配制记录发现,水灰比配制符合设计要求。 对策实施5(水泥浆供应不及时): 实施方法:现场控制注浆中断时间,不得超过10min。 标准:水泥浆供应中断小于10min。 1 / 1 1 / 1