谈承插式预应力混凝土压力管道的安装与施工.doc

谈承插式预应力混凝土压力管道的安装与施工 位于甘肃省中部、景泰县境内的景泰川电力提灌一期工程，是一个多梯级、高扬程的大型提黄灌溉水利工程，工程于1971年建成，设计流量10.60m3/s,分13级泵站提水。工程在建设时，限于当时的财力物力等情况，为了节约投资和节省钢材，所用的压力管道除了厂后汇总管、镇墩内弯管采用钢管外，其余爬坡管道全部采用承插式预应力混凝土压力管道安装。一期工程共安装管径为1 400mm的预应力砼管1 855节（每节有效长度4.50m）,总长度8.35km,占压力管道总长度的61.40%。大量的预应力砼管在工程中的广泛使用，使其施工工艺和安装方法显得非常重要。为了保证工程安装质量，施工中必须严格控制管道质量及各种技术指标，优化施工工艺，使安装的管道能够经久耐用、安全运行。近几年，通过对总干一泵、五泵、六泵爬坡预应力砼管的更换与安装，我们总结出管道安装着重要做好“三大控制”， 才能保证工程安装质量，加快管道套接速度，提高施工效率和工程效益。 1　管件的质量控制 1.1　生产厂家的选择　工程采用的预应力砼管必须是持有生产许可证的专业厂家生产。其生产规模、技术设备均能够满足工程质量及进度的要求。 1.2　管件的挑选　为了保证接口具有良好的封闭性能，要求承插口尺寸符合设计要求，工作面必须光滑平整，内、外倒坡完整。车削后的承插口工作面不应出现骨料松动的现象。如有局部缺陷，其凹凸度不得超过5mm，单个缺陷面积不得超过30mm2。管件的端口不能有碰伤、缺角的现象，内、外壁平直圆滑，不得有环向或纵向裂纹。 1.3　管件的修补　管件的承插口工作面由于各种原因出现局部缺陷但不影响整体质量时，可以在安装前用环氧金刚砂进行修补。修补时先剔除表面的疏松部位，用钢丝刷将需要修补的部位表面水泥浆刷去，露出新茬，再将修补面刷一遍环氧基液，最后将配好的环氧金刚砂抹于该处并压实抹光。 2　橡胶圈的质量控制 　　承插式预应力混凝土压力管道的止水是通过承、插口对橡胶圈（以下简称“胶圈”）的共同作用来完成的。其工作原理是利用胶圈的高弹性能，将其就位后挤压成椭圆形夹在挡圈外侧承、插口间空隙中，胶圈分别和承插口的内、外壁产生摩擦力（摩擦力＞内水压力），来达到止水密封的目的(如图1所示)。止水效果的好坏，和胶圈质量有着直接关系，所以对胶圈的选择尤为重要。一般从外观上要求胶圈应粗细均匀，质地柔软，无气泡、裂纹、杂质、重皮等现象，并具备以下物理性能：①天然含胶量≥65%；②邵氏硬度控制在45°～55°范围内；③伸长率≥150%～200%；④永久变形25%；⑤拉断率≥160kg/m2。根据承、插口间隙，我们在工程中一般选用直径为28mm、30mm、32mm 3种规格的胶圈。 3 　管件的安装控制 　　预应力混凝土压力管道承、插口套接安装施工主要包括套橡胶圈、就位压紧、找正固定、管口密封、水压试验等5道工序。 3.1　套橡胶圈　把选择好的符合要求的管件通过起重机吊到事先浇筑好的一期混凝土支墩上，让管件中心线与设计中心线大致重合。按照承、插口的间隙大小选好相应规格的胶圈，并从插口上套入，放在插口工作面的外边缘处。为防止胶圈在斜坡段滑落，应用细线绳每隔30cm左右把胶圈固定在紧靠插口工作面侧。线绳另一端固定在安放挡圈外侧的铅丝抱箍上。 3.2　就位压紧　承、插口的合拢压紧是依靠安装在管件外壁左右两侧的手板倒链收紧来完成的。倒链的一端与环向缠绕在要安管件外壁上的钢丝绳连接，另一端与环向缠绕在已安管件外壁上的钢丝绳连接（如图2所示）。就位合拢时两侧的倒链应同时拉动收紧，使带有胶圈的插口均匀而又缓缓地进入承口，要特别注意进入时让承、插口周围各处的啮合宽度保持一致，以保证管件的同心度及胶圈的封水性能。胶圈进入承口时，若发现有不均匀现象，及时用木质钎调节，使其均匀，直至胶圈被压紧到设计位置为止。 3.3　找正固定　当承、插口对接就位把胶圈压紧后，在要安管件承口底部放置一个带有刻度的水准尺，待水准尺水平后使其刻度中点与管轴心线吻合。然后用放置在设计中心线上的经纬仪对中，通过两侧倒链调整找正管件中心线，并同时用水准仪检测管件的标高，让其达到设计标高要求。就管件找对标高并找正中心线后，用预制混凝土楔块在支墩处垫塞临时固定。放松起重绳索后应复核管件的标高和中心线，然后进行下一节管件的安装。当管道线路安装完毕后，浇筑支墩二期混凝土，使管道最后固定。 1 / 1 1 / 1