球磨机同心度调整方案1汇编.doc

江苏如皋炉料有限公司精配矿项目 3#球磨机筒体及进出料端同心度整改 施工方案 编制单位：二十三冶集团江苏如皋项目部 编制人： 审核： 批准： 日期：2012年8月日 1、人员组织 本项目在项目经理的直接领导下，工程由安装队肖伟钢同志负责实施，在组织人员时，应选有一定设备安装经验的钳工、起重工、来担负这项工程任务，具体参加管理施工组织机构人员如下： 项目总负责：刘小敏 安装施工负责人：彭斌俊 项目安全总监:陈林 安装队队长：肖伟钢 2、主要施工机具准备 汽车吊50t：1台 ；汽车吊130t：1台；电焊机500：1台 ；割具：1套；铁水平尺、框式水平尺：各1把；经纬仪：1台；水准仪：1台；顶升装置：2套 三、主要施工方法 本筒体的回转部分由四部分组成：二节筒体、一个进料端盖、一个出料端盖，筒体与筒体的连接，筒体与进、出料端盖的连接均由M42法兰螺栓连接，在现场组装筒体与筒体，筒体与端盖时，其筒体的同心度的保证，设备制造设计意图主要由法兰的止口配合来保证，现因法兰止口的配合精度加工存在问题，误差太大（最大间隙达2.26mm），致使我部在现场组装其筒体时很难保证筒体与筒体、筒体与端盖的同心度要求能符合设备技术要求，况且筒体组装时，其一筒体的法兰螺栓与另一筒体的法兰螺栓孔配合间隙太大（法兰螺栓孔为φ48，螺栓为M42），又无精制定位螺栓，即使现场筒体组装保证其同心度，也难以保证设备运行后筒体还能保证其同心度的要求，为此，筒体与筒体，筒体与端盖的同心度的找正，筒体的同心度找正后的筒体定位是本工程筒体组装中心工作。 1、筒体中心找正方法 为了保证筒体组装后，进、出料端盖空心轴的同心度符合设备要求（0.25mm），我项目部采用的方法是:首先先找正每节筒体中心,即筒体一、筒体二、进料端盖、出料端盖的中心，只要四节筒体的中心重合度符合设备要求，其组装后筒体同心度就符合设备要求，为此每节筒体的中心找正精度是筒体同心度保证的关键点。 第一步，在筒体的轴向上距离带法兰内止口约100mm筒体上焊一槽钢[20，如示图1所示； 该槽钢长度等于筒体直径，其布置在筒体直径位置上，在该槽钢上用钢卷尺量测找一个筒体的大致中心，在该中心上开一个约φ40mm的孔；再在距孔中心大约100mm距离上下左右四个方向各焊一块L50*5角钢，在其角钢上开一个长方形的小孔，该孔便于在找正中心调整用，如示图2所示； 再制如作一块厚30mm长*宽=300*300固定调整钢板，在该板中心加工一个φ30mm精制孔，以板中为圆心，以R=100mm半径在该板上画一个圆，再在该板的圆周上等分加工四个φ12小孔，用该孔通过角钢的小孔用螺栓把固定调整板连接在已定位角钢上，该板能通过角钢的长方形的小孔进行上下左右移动来进行找中； 用该固定调整板的精制孔与一个加工的能绕该板中心孔转动的轴配合形成一个能转动的联杆机构，用该轴与一个连杆（其长度约于小筒体法兰内止口的半径）联接后能绕该中心轴转动，以便百分表安在此连杆上，测量筒体法兰内止口的上下左右与中心轴距离的相对差值，根据其相对差值，用固定在角钢调整板能上、下、左、右移动来该调整板的中心，通过调整板的中心调整，使其百分表在筒体法兰内止口各个位置的测量值一致，此时调整板的中心就是该筒体法兰内止口的中心，如图3所示； 由于该中心孔为φ30mm，孔径太大，对以后各个筒体中心找中测量时，因误差值太大影响筒体对中精度要求，采用小孔换大孔的原则，为此，应事先根据固定调整板中心孔的大小加工与之配套的轴套，该轴套应与固定调整板中心孔是一对有公差配合要求的组合体，在加工该轴套时应在机床钻一个φ0.5mm小孔。在固定调整板中心调整到符合要求后，此时应拆除如图4所示的其转动轴及联杆，再在固定调整板中心孔上安装一个加工轴套，这样就可以从φ30mm中心孔找正至精确到φ0.5mm中心小孔，如图4所示。 由于本工程的球磨机的筒体由二节筒体,二个端盖组成,因此筒体找中，共有五个位置,其位置分别为筒体1与筒体2联接位置,筒体1与进料端盖位置,筒体2与出料端盖位置,进、出料端空心轴颈位置，用以上方法把其中心位置均找正后，再在其五个位置处均安装相同并钻有φ0.5mm小孔的轴套,在组装其筒体时,只要其五个位置中心在同一直线上,就可以确定本筒体组装进、出料端的中心的同心度小于0.5mm，达到设备制造要求。为了检验其五个中心是否在一直线上，可以用φ0.3mm钢丝穿过这五个小孔目测钢丝与孔壁的间隙是否均匀来检验。钢丝的两端固定并用花兰螺栓张紧一定力度，保证钢丝拉直。 2、筒体组装工艺要求 筒体组装顺序:首先筒体1与筒体2的组装,再筒体2与出料端盖组装，其次筒体1与进料端盖的组装,在组装筒体1与筒体2时,怎样确定二筒体是否同心,其控制点是二筒体的三个中心是否重