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谈超前管棚支护工艺在隧道施工中的应用 近年来,超前大管棚支护作为一项保证隧道开挖安全、保护地面建筑以及控制地表沉降等的技术越来越受到重视,其应用也越来越广泛。随着隧道超前大管管棚支护施工的不断发展,新工艺、新技术也不断涌现,极大地提高了地下工程的施工安全和施工效率。 关键词:隧道超前支护 非开挖技术 管棚 施工工艺 0 引言 近年来,人们对环境保护意识的增强,提倡隧道洞口施工尽量减少对洞口围岩结构的扰动和地表生态环境的破坏,采取超前支护进洞的技术得到越来越多的应用。管棚支护,就是沿着隧洞开挖轮廓周线,用特定的机器把一系列钢管顺着隧道轴线方向按一定次序打人开挖前方的地层内,然后向管内注浆固结管子周围的围岩,最终形成一个棚架支护体系,以支撑来自外侧的围岩压力,从而保证其隧洞开挖、衬砌的连续性和安全性。 1 施工工艺 1.1 施工准备 在开始施工之前,先对施工区域地下管线和地质情况进行详细探测,弄清地下管线位置和是否有障碍物,防止施作时破坏地下管线及制定相应的措施。如在含卵石或有障碍物地层中用夯管锤施作管棚时,在钢管夯入头安装切削头,防止钢管头变形影响管棚精度;根据不同地质情况,选择合适的钻头、回扩器、合适泥浆配置方案以及进行钻进曲线设计,保护好地下管线的安全。用水平定向钻机直接顶进法施工时,为了加强其顶进过程中的导向作用,提高管棚的精度,还需要用制作管棚的钢管自制一个楔形钻头,钻头前要满焊一块加工有射水孔的钢板,孔径大小根据管径大小确定,一般在10—20mm之间。并且在钻头里加工一个装探棒腔的定位装置,探棒腔里装有探棒,用来进行导向控制。无线探棒是通过发射无线信号传递导向信息,要在楔形钢管钻头上加工适当的缝隙,有利于信号的发射,增强其导向作用。 1.2 设备的安装、就位 按照设计要求和施工条件,准确把设备进行安装、调试和就位,使设备的位置、安装角度等符合施工要求。 用夯管锤施工时,牢固铺设钢管导轨和安装夯管锤基座,在每次安装出土器、夯管锤以及锥套时,用测量仪器进行检测,保证三个部件的中心线在同一直线上。进行空压机的调试,以准备夯击,同时要注意导轨地基坚固稳定,铺设的管线越长,地基的稳定性越重要。导轨要选用重型槽钢、工字型钢,而且作导轨的型钢必须调直,对于大直径钢管(Φ210mm以上),一般采用两根工字钢作导轨。工字钢安装要平直,并根据钢管可能的偏斜趋势适当上扬或下调一定角度,以抵消一部分可能的偏斜。一般在软地层中钢管容易向下偏斜。 用水平定向钻机施工时,在开始安装设备前,先校核探棒的准确性。根据设计要求,用测量工具准确定位水平定向钻机的位置、方向、角度,并且将钻机固定好,防止钻机在推力和扭矩的作用下出现倾斜和移动,影响管棚精度。同时考虑到钢管自身有挠度、地层的具体情况以及钻机在操作过程中产生的误差,在调整钻机时一般先放一个仰角,角度的大小主要是根据管棚的长度、钢管壁厚以及地层条件等因素来定,一般在l%-2%。 1.3 导向钻进、扩孔 导向孔是回扩、回拖管线的基础,导向孔的质量将直接影响到以后各道工序的施工。在钻进过程中,通过导向仪随时进行监控,尽量保证钻进轨迹与设计的钻进曲线重合。 要根据地质情况及时调配泥浆和控制泥浆的流速。有时为提高泥浆的润滑性,降低摩擦阻力,增强携屑效果,需加入增黏剂和润滑剂。在钻进过程中要根据地层情况和压力情况及时调整泥浆稠度和钻机的转速,及时记录各种技术参数。扩孔就是把导向孔通过回扩头扩至施作钢管所需要的孔径大小,满足钻机的工作效率。回扩头的直径应满足其回扩后的孔径为钢管直径的1.3倍。 1.4 钢管的施作 根据选用的施作方法,用相应的设备把钢管送(水平钻机直接推进、回拖或者夯管锤夯击)入土层中,形成管棚支护系统。 用夯管锤施作管棚时,由于钢管是非控向的,所以第一节钢管的夯进是保证管棚精度的关键。夯进第一节钢管时,必须非常慎重,按照管棚设计要求,准确调节好第一节钢管方向、角度,然后轻微开启空压机阀门,慢慢夯进钢管,保证第一节钢管准确夯入土层。同时要注意所夯钢管的长度要与钢管直径、壁厚相匹配。一定要采用合适壁厚的钢管,使钢管能承受相应夯管锤型号的夯实力,使管棚达到设计要求。 用水平钻机直接推进钢管法施作时,开始推进第一节钢管时,在开孔阶段采取低速低压,待钢管进入一段距离(一般是1m左右)后,压力逐渐升高,达到合设计值(根据现场条件而定),钻速升致正常转速。在钻进过程中,必须在钢管内注压力浆,以冲掉钢管前端泥土,润滑钢管外表面,减小钻进阻力和旋转扭矩,使钢管能顺利旋转前进,因此,钢管不能开注浆孔。在钻进过程中,通过导向仪随时进行监测,及时掌握钻进数据。开始钻进时,在入土处焊一个定位三角架卡好钢管,防止由于钢管旋转带来的偏移,保证钢管的中心线在开孔处沿着设计轨迹前进。 1