谈隧道浅埋段II类围岩施工技术.doc

谈隧道浅埋段II类围岩施工技术 摘 要 本文以龙长高速公路移炉隧道为例，介绍浅埋段II类围岩隧道采用环形导坑方法的施工，主要施工工艺有掌子面循环加固、大管棚超前支护、井点降水、开挖、初期支护、径向加固、永久支护等，供同类工程参考。 关键词 ：隧道 II类围岩 施工技术 ? 1 工程概况 龙长高速公路移炉隧道是一座分离式双线高速公路隧道。该隧道的进出口左右洞均处在曲线上，进口左洞曲线半径R=1900m，进口右洞曲线半径R=1800m；出口左洞曲线半径R=1500m，出口右洞曲线半径R=3000m，纵坡-0.557%，左线长1014m，右线长1012.659m，左右洞平均长1013.33m；隧道单跨净宽10.84m，净高7.43m。 ? 2 浅埋段软弱围岩情况 移炉隧道左右洞设计长度大于200m范围内均属II类围岩浅埋段，其地质类型全部处于全强风化花岗岩坡积土，地质土颗粒稍大，空隙较多且颗粒组成异常。从山体走向和发育看，围岩都处于残坡积土的发育堆积边缘，且残坡积土的坡脚位置存在大量的孤石及坡积沙土，空隙和空洞发育较多，稍有扰动就基本失去自稳能力，因此对施工要求相对较高；通过简易钻孔和注浆，岩体出现松散及空洞现象，其位置分布很难确定，在洞身开挖时若稍有扰动，极为松散的土体应力会马上重新分布，存在较大的施工隐患；通过地理位置踏勘和分析，围岩全部处于坡脚位置，属于渗水必须经过的位置，若进行开挖，出现的洞身水全部成为围岩渗水，且局部可能存在暗流现象，洞身水或洞顶渗水影响的土体基本没有任何抗剪切能力，自稳能力极差；通过量测左右洞涌水量分别为650m3/d和595m3/d，要求施工时应加强防排水工作。 ? 3 施工方案选定 ? 根据移炉隧道的地质条件、所处的地理位置及工期要求，为确保隧道的安全进洞施工和保证施工质量，拟采用三种方案，分别为中隔壁法、CRD法和环行导坑法。 ? 方案一：采用中隔壁法施工。由于受地质围岩和洞身水影响，无法满足现场地质扰动的压力变化； ? 方案二：采用CRD法施工。由于结合大管棚施工受到设计断面小的影响，无法正常实施； ? 方案三：采用了环行导坑法施工。根据施工现场及地质情况，受地质围岩和洞身水影响小，且可结合大管棚施工。 ? 因此，选择方案三即采用环行导坑法施工比较科学合理，施工中必须遵循“短进尺，强支护，早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。并采用掌子面循环加固、大管棚超前支护、井点降水、径向加固等施工工艺。 ? 4 主要施工工艺和工序 （1） 掌子面循环加固。 ? 由于洞内土体松散无粘结力，为确保在软弱围岩分部开挖和初支过程中掌子面稳定，需对掌子面进行循环加固。首先对掌子面进行初喷，封闭掌子面松散土体，然后对掌子面进行加固处理。加固处理采用注浆小导管和挂网喷射混凝土进行。由于土体属于坡积土软围岩段，洞身开挖过程中掌子面出现坍塌和外涌现象，所以掌子面加固小导管采用φ50（钢导管采用梅花型打孔）注浆小导管，间距按1m×1.5m梅花型布置，通过注浆来加固松散土体（注浆压力控制在0.7~1.5MPa）。为确保掌子面土体稳定性和开挖安全性，对已打设小导管需要采用挂网处理。挂钢筋网采用φ8盘条制作，网眼按20cm×20cm。小导管和网片点焊完成后，进行混凝土喷射作业，喷射混凝土厚度控制在10~15cm。在土体开挖过程中，遇到地质水发育丰富地段，在封闭完成的掌子面后打设平孔排水，以减少在开挖过程中地质水对围岩软化。平孔排水参数如下：打孔长度10m，采用直径7.5cm的PVC管（L=100cm,φ＝7.5cm）。 ? 掌子面加固施工工序如下： ? 掌子面初喷→打设小导管→挂钢筋网→喷射混凝土→平孔排水。 （2） 大管棚超前支护。 ? 隧道超前支护采用大管棚对II类围岩浅埋段进行预加固。大管棚长度25m，采用φ108×6mm热轧无缝钢管，节长6m。为保证大管棚导向管管口的稳定和定位，能较准确控制大管棚的打设精度，施工时采用两榀刚度相对较大的Ⅰ20B工字钢支撑延纵向布置，并按环向间距50cm钻孔作为大管棚钻进定位孔，确保大管棚按环向间距50cm布置；两榀工字钢支撑要求纵向上下错开一定位置，保证大管棚按定位孔钻进时倾角为35~45°。 1 / 1 1 / 1