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谈顶管技术在市政给水管道施工中的应用 本文结合工程实例对顶管施工技术进行了分析,有效地解决了在施工中所遇到的技术问题,给城市地下给水管道的施工带来了便利,提高了社会经济效益。 关键词:顶管法;给水管道;泥浆套 前言 近年来,在市政给排水施工中采用顶管技术的案例越来越多,其施工的优势很明显,可以在很深的地下铺设管道;对交通的干扰小,无需隔断交通;可以穿越障碍物;施工噪音和振动都很小;对施工区域周围的影响很小;能够安全地穿越公路、铁路;在城区内施工如果地下水不十分丰富,以及管道埋深较浅的情况下经济性更好。本文就广深公路供水管工程实例对顶管施工技术进行了分析,希望能给同行带来一些参考价值。 1 工程概况 该工程为广州市自来水公司给水管,顶管规格为DN1400的钢管,壁厚为20mm,顶管全长为40米,管道埋深6米。该段管道由于要穿越广深公路,而广深公路车流量大,地下管线十分复杂,牵涉到部队的输油干管,所以采用顶管法铺设地下管道是很合理的。 2 顶管施工工艺 顶管法施工是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井,工作井内设置坚固的后座,接好照明、泥浆管、油管等管线,然后用油压千斤顶将需要埋设的管道缓慢顶进,通过压浆系统使管节周围形成泥浆套,管道在泥浆套中滑行,在顶进的过程中不断控制顶管的方向,边顶进边排土边调整,直至将需要埋设的管道顶进接收井内。根据工程的实际情况,本工程采用机械式泥水切削气压平衡顶管工艺。 顶管施工的基本工艺为:测量放线→顶管工作井、接收井施工→设置平台→后座施工→铺设导轨→顶镐、顶铁、油泵就位→复测高程和中心线→安装钢管→穿墙→顶进→管壁注射触变泥浆→复测、矫正管道中心线→工具头回收→工作井、接收井回填。 3 顶管施工技术的质量保证措施 3.1 工作井及接收井的布置 工作竖井的尺寸计算见式(1)、式(2)。 B=D2 2b 2c(1) L=L1 L2 L3 L4 L5(2) 式中:B-工作竖井底部开挖宽度;D-管外径; b-管两侧的操作空间,一般为1.2～1.6m; c-撑板厚度,一般为2m; L-工作竖井的底部开挖长度;L1-管节长度; L2-顶镐长度;L3-出土工作空间长度; L4-后背墙的厚度; L5-稳管时已顶进的管节留在导轨上的最小长度,一般为0.3～0.6m。 经过计算,工作竖井长*宽*高=12m*8. 5m*6.5m,接收竖井长*宽*高=5.5m*8.5m *6.5m。井内设集水坑,工作井边侧设置下井扶梯,以方便施工人员使用。 导轨采用38kg/m的重轨,左右各一根,轨长为6m,轨高为134mm,管道底部距枕木顶按50mm设置,轨距为235mm。 3.2 顶进设备的选择 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运土设备等。千斤顶是掘进的主要设备,根据理论计算和实际情况确定采用4只千斤顶,分两列布置,主顶采用单冲程千斤顶,总行程为1.1m,最大顶力为30KN,主顶总顶力最大可达120KN。 工具管分开挖舱和操作舱两部分,中间有钢板密封隔离,开挖舱设有挡土格栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔,底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门,供人员进入开挖舱排障。 3.3 顶进施工 3.3.1 机头就位、开洞门 为了增加开洞门时的安全性,在工作井的前壁墙沿管外壁上方环向200～300mm间距打入φ48mm*3的棚架管,压注水泥浆进行土层加固。 开动千斤顶将机头顶到距离洞门35cm处先停下,在洞门处用风镐开凿洞门混凝土。洞门的直径应该比机头外径大,如预先埋入环形套管时,则环形套管内径比机头外径大6cm左右,再安装好密封止水胶圈,然后机头出洞顶进约3.2m,机头脱离导轨后并测量机身高程、坡度是否符合要求,不符合时要进行纠偏。 洞门封闭做法:洞门处现浇200mm厚混凝土止水墙,按管道中心及管外壁尺寸要求设置。在规定直径圆弧上钻孔安装膨胀螺栓,用压板和螺栓固定平板橡胶密封圈。平板橡胶密封圈中心应与钢管在一个中心上。做好洞门封闭是顶管用好触变泥浆减阻的重要措施,否则,触变泥浆不能在管外壁形成减阻的泥浆套。 3.3.2 下管 利用卷扬机、滑轮组下管。管节应避免碰撞导轨。第一节管下到导轨上,与机头导向环连接牢固,管道中心线依据施工图上的位置而定,前端和后端的高程应符合设计要求,确定准确后方可顶进。 3.3.3 顶进 顶进应与管外围注浆同步进行,以保证管外围充满泥浆套,充分发挥减阻和支承地层的作用。顶进速度一般为3～4cm/min,最大不超过5cm/min。顶进刚开始时要勤测量,每顶进30cm就要对中心及高程进行一次测量,正常顶进每0.8～1m,测量记录一次,并保存好原始顶进记录,发现超偏几时纠正。纠偏使用顶管机头附设的纠偏系统。为了保证施工质量,顶管施工的前3米以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐