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第一部分：生产管理制度 5S管理制度 1. 目的 为规范生产现场管理、保证产品质量、杜绝安全事故发生，以及规范各部门现场管理秩序与标准，特制定本规定。 2. 适用范围： 本规定适用于生产技术中心生产车间、仓库、质检室的5S管理，兼顾各部门现场管理。 内容： 3.1.由生产技术中心负责，成立5S小组，做出5S管理计划。 3.2.制做培训资料，组织培训。 3.3.组织小组会议，确定计划的实施。 3.4.依据计划对现场进行检验，确定5S检验点，并记录。 3.5.确定整理人及整理完成时间截点。 3.6.将不必要的物品清理出生产现场，或将物品整理至应该存放的地方。 3.7.对现场进行清扫、清洁。 3.8.确定维护责任人，有必要制定相应的管理程序。 3.9.如该点再次出现类似情况，则下发5S纠正单，责令限时纠正。 3.10.对纠正情况进行检查。 3.11.将检查结果纳入考核记录。对每次不合格项必须及时纠正，没有纠正每次扣2分，纠正效果不佳每次扣1～2分。 3.12.每月评比5S标兵1～3人，给予50元每人的奖励。 附件1：5S现场检查项目 项目 序号 要求 地面通道 1 地面上及通道上有无积水、垃圾，破损及灰尘污垢 2 排水、排污口或管道可有瘀塞、污垢或破损情况 3 更衣消毒室、洗手间卫生及清洁情况 墙壁门窗 4 墙壁门窗是否干净，无杂物，无破损或剥落 5 门窗及隔板装置安全、门缝罅隙完整情况 天花板 6 天花板无蜘珠网，无漏水、无污染、无破损或剥落 7 灯管装置安全，灯光照明足够及高空安全隐患情况 工具器皿(卡板及盆、筐) 8 工器具及工作台保持干净整洁、无破损或变形 9 工器具整齐定位摆放、定点标识、无乱放乱扔现象 10 不符合食品标准之非金属可测性的工器具使用情况 11 定时专人清洁工器具，并予消毒及定点摆放整齐 12 对已经或未清洗的盆、筐等器具，进行区分并标识 物件堆放 13 是否将盆、筐扔在地上做架子使用或人踩在盆筐上 14 卡板及盆、筐、成品或材料等之堆放有否安全危害 设备及设施 15 检查设备防护罩及日常维护清洁记录 16 对设备的防护可有安排专人、定位、定质、定点、定期之保养 17 对将要维修中的设备应有明确的标识。设备在正常使用时是否在设备上放了无用的物品 18 维修设备时所采取之隔离措施，避免异物渗入食品 19 设备在维修后要及时清理干净，经现场QC检验合格后方能使用生产 20 设备(含网带)应有清洁，消毒维修及保养的记录 辅助设备 21 帆布带是否有毛边，断裂等现象 22 消防设备是否完好，无杂物阻碍及堆放 23 物品、位置、消防及逃生等标识及警示清楚 24 开关控制面板标识清晰、控制对象明确 有毒物品控制 25 有毒化学品专人专管专室，可有明显的标示与警示 26 对有毒化学品可有建立健全领用的制度及执行情况 27 对敏感源物品可有分隔储存及处理情况 虫害控制 28 灭蝇灯、紫外灯及捕鼠器等之装置、管理及清洁情况 29 防蚊蝇用纱窗及门帘之整洁及破损情况 垃圾废品 30 垃圾、废品装载明显区分及标识，有责任记录 31 垃圾、废品存放区域应定时清洁，专人管理 GMP 及 HACCP 32 有否对员工进行定期之卫生检查并记录 33 按要求穿戴整洁干净之工作服工帽工鞋手套口罩 34 所有人员每次进入车间时(按步骤进行)洗手消毒 35 员工在上班时无头发外漏现象，有无化妆、戴手饰或带有危害食品物品入车间 现场秩序 36 员工是否出现擅自离岗、串岗等行为 37 生产现场是否有喧哗、打闹、玩耍及违反厂规行为 38 有５Ｓ管理的明确责任架构及宣传版面标示 39 有５Ｓ活动全体参与培训、宣导及执行记录 40 积极配合５Ｓ管理组指导人员进行工作指导 附件二、5S检查记录表 地点 需纠正内容 纠正措施 责任人 限定完成时间 日期： 检查人： 附件三、5S纠正单 岗位： 姓名： 日期： 5S纠正内容 纠正措施 纠正时限 纠正结果 检查人 立即 当天 好 一般 差 立即 当天 好 一般 差 车间计件计时工资方案 1.目的 为调动车间员工积极性，本着多做多得、少做少得的原则，为规范生产秩序，杜绝没事做消磨时间，定单多时却以各种理由要调休的现象，特制定本方案。 2.适用范围 2.1.本方案仅适用车间一线生产人