钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨.doc

钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨 摘?? 要：随着钢结构在厂房建设中的广泛应用，显示出结构性能好、施工速度快等优点。但由于施工技术与经验的参差不齐，在施工与质量控制过程中的一些问题必须要引起我们的关注。本文主要针对钢结构厂房建设中主要构件的施工工艺及安装、施工过程中的质量控制问题进行探讨，以期通过本文的阐述，克服不利条件，有效提高工程质量。 关键字：钢结构厂房；施工；安装；质量控制 1 钢结构厂房建设中主要构件的施工工艺 1.1 制作放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格友加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。 1.2 拼板 拼板时应注意的问题： 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度-般应放20-30mm。 拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55±5，纯边高度15-2mm采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。 1.3 CNC切割 CNC切割时应注意的问题： 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm切割宽度误差±1mm。编程后切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符 误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。 1.4 组立 组立时应注意的问题： 翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。 1.5 埋弧焊 埋弧焊应注意的问题： 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧棍引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减少焊接变形。 1.6 制孔 钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于125um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢摸钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。 1.7 矫正 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正： 好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓熳冷却不能用水冷却。矫正的钢材表面不应有明显的裂缝或损伤。 2 钢结构厂房建设安装过程中的质量控制 2.1 强化施工图纸的会审工作 图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 2.2 认真编制施工组织设计 施工组织设计应该是施工单位全面指导工程实施的最重要的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。必须避免胡乱拼凑施工组织设计，很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编抄录，有的甚至和该工程根本不匹配，风马牛毫不相及。工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查，建设单位如果有条件也应该对此进行审查。 3 钢结构厂房建设施工过程中的质量控制 1 / 1 1 / 1