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长锚索支护解决中深孔爆破后顶板稳定问题浅议 1. 矿井概况 徐楼铁矿为一接触交代型矽卡岩磁铁矿床，是一座水文地质条件极其复杂的大水地下矿山。矿井全区包括石楼、双庄、史小楼三个矿床，目前开采石楼矿床一矿带。矿山采用竖井侧翼式开拓，中深孔爆破落矿-嗣后充填房柱法开采矿体的开采方法。 矿体埋深48～385米，厚20～35米，埋深48～56米，走向长500米，呈透镜体，产状平缓。矿体上盘及四周围岩均为厚度大的中奥陶系灰岩、大理岩强含水层，风化严重，岩溶裂隙发育，裂隙交错成网状，富水性较强。矿体下盘为闪长岩，为隔水层［1］。采矿必须防治顶板冒落，否则引发灾难性水害。该矿通过在外围及顶板帷幕注浆后形成人工隔水层，保证了采矿安全进行。 2. 顶板条件 2.1 矿体顶板主要为大理岩、白云质大理岩和泥质大理岩和矿体。大理岩、白云质大理岩和泥质大理岩为坚硬、半坚硬的层状岩石。矿体为坚硬的块状岩石。 2.2 矿床内构造较简单，矿床中心部位无大的构造破碎带通过，矿石硬度系数f=10～12，岩体质量中等，岩体结构较完整，工程地质条件为中等稳定～稳定。局部地段，矿体顶板软弱破碎，稳固性差，总体来说，岩体较完整［2］。 3. 长锚索支护解决中深孔爆破对顶板冲击的影响 采场稳固性主要与矿岩的物理性质、岩体的整体构造有关。此外，稳固性还与暴露面的形状有关，在同等条件的岩体中，等面积的顶板，长条形要比长方形稳定。平顶形要比拱形容易垮落［3］。我矿采场为长方形，顶部设计为拱形，在形状上趋于合理，但中深孔爆破装药量大，对顶板冲击强烈，如不支护或支护不当顶板会冒落。附近矿山在中深孔爆破后出现过冒顶突水事故。 对此解决办法有两条，一是留设5～7米厚顶柱，该厚度将保证爆破后一定范围内产生的松动圈(或称破碎弯曲带)不波及顶板大理岩［4］。二是采前首先摘开顶板，对顶板实施长锚索支护。我矿矿体平均厚度30米，如留顶柱，将损失20%左右矿，经济上不合算。因此我们选用长锚索护顶法。另外采矿后采场周围由于应力改变会引起岩石变形，但适当的变形有利于降低围岩应力，锚索支护作为一种柔性支护结构充分利用了这一点，是一种科学、经济、合理方法。 我矿采场一般长40米，宽10米，在切顶巷（断面2.8×2.8米）施工锚索，锚索长15米，直径21.5mm，排距3米，间距3米。如图1、图2。这种方法是在采场顶部中央开切顶巷，比全部拉空采场顶部施工速度快，且保证了安全。 图1 切顶巷顶板锚索支护平面图 图2 切顶巷顶板锚索支护剖面图 4. 长锚索设计验算及效果检验 我矿是近水平矿层，采场采后，顶板岩石从下至上会出现三带：(1)崩落带;(2)破碎弯曲带;(3)非破碎弯曲带。崩落带采后直接冒落。破碎弯曲带虽出现松动出现裂缝，但裂缝破开的岩块移动不大，整个岩层出现弯曲但保留了原来层面和岩体面貌。非破碎弯曲带岩石移动不强烈，只出现弯曲，裂隙不明显。锚索支护是要防止崩落带冒落。 4.1 顶部设计锚固力Q计算： Q1=πDLq /K Q2=nπdLεqs/K D——锚固体直径，取60mm； L——锚固段长度，取15mm； q——灌浆体与岩体粘结强度设计值，取3MPa； Q1——灌浆体与岩体间锚固力； n——锚索根数， 取1； d——锚索直径， 取22mm； ε——采用2根或2根以上锚索时锚索与灌浆体粘结强度降低系数， 取1； qs——锚索与灌浆体粘结强度设计值，取4MPa； K——安全系数，取2； Q2——锚索与灌浆体间锚固力。 经计算，Q1=4239千牛，Q2=2072千牛，Q取2072千牛。 4.2 侧部设计锚固力Q′计算。侧部锚索倾角为60°，锚固力为顶部的sina60°，得1794千牛。爆破后岩石冒落带厚度h内重量G。 G=γhD2； γ——岩石重度，取40000公斤力/立方米； h——岩石冒落带厚度，取4米； D——锚索间距，取3米。 经计算，G=1440千牛。 Q、Q′大于G，说明设计合理。 4.3 爆炸空气冲击波对顶板安全系数验算。由公式: K=R/(Q1/3), K——安全系数； R——爆源至被保护层中心的距离，米； Q-最大药室装药量，取200公斤。 将锚固层看着一层，厚度15米，切顶巷高度2.8米，故R=15/2 2.8=10.3米，计算得K=1.76，大于1.5，说明爆破安全。 1 / 1 1 / 1