预应力混凝土预制板作业指导书.doc

预应力混凝土预制板作业指导书 一,张拉台座制作及要求 台座是先张法施加预应力的主要设备之一,它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力.台座必须在受力后不倾覆,不移动,不变形. 台座要有足够的刚度及强度,抗倾覆系数不应小于1.5,抗滑系数不应小于1.3. 张拉台座要求使用框架式台座.此类台座由纵梁,横梁,横系梁组成框架,承受张拉力.采用钢筋混凝土在现场整体浇筑.底板应选择在硬地基上,若有局部软土需要处理,压实整平后铺设砾石层,浇注混凝土底板.底板高要严格控制,要求底版平整,光滑,表面平整度控制在2mm以内,即可直接做底模板. 二,模板与预应力筋的制作要求 1,模板制作要求 模板除一般要求外,还应符合如下的要求: (1)要求地基不产生不均匀沉陷,底板制作必须平整光滑,排水通畅.预应力筋放松,梁体中段起拱,两端压力增大,梁体端部的底模板应满足强度和重复使用的要求. (2)端模预应力筋孔的位置要求准确,安装后与定位板对应的力筋孔要求均在一条直线上.由于施工中实际上存在偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时端模力筋孔径可按力筋直径增大2㎜～4㎜,力筋孔水平向还可以做成椭圆形. (3)先张法制作预应力板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰,为保证梁体外形尺寸,侧模制作时要增长1‰. (4)预制空心板采用充气橡胶芯模成孔. 2,预应力筋制作要求 (1)预应力筋下料长度按计算长度,工作长度和材料试验数据确定,采用钢绞线,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋的工作长度;长度为6m及小于6m先张构件的钢丝组成张拉时,下料长度的相对误差不得大于2mm. (2)穿钢绞线.将下好料的钢绞线运到台座的另一端,先张法是把钢绞线向前推的方法穿束. (3)纲绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于纲绞线沿直线前进.引导工具就是一个钢管,前端做成圆锥形状.穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼. (4)对于非标准梁板,施工时应根据其实际梁长进行预制,预应力筋相应加长,预应力筋的有效长度不变. 三,张拉程序与操作 1 张拉前的准备工作, 对于长线台座,预应力筋或者预应力筋与拉杆,力筋的连接,必须先用连接器串联后才能张拉.采用一端张拉,另一端在张拉前要设置好固定装置. 张拉前应先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上.在检查预应力筋数量,位置,张拉设备和锚具后,方可进行张拉. 2 张拉工艺 先张法施加预应力工艺是在预制构件时,先在台座上张拉力筋,然后支模浇筑混凝土使构件成型的施工方法. 先张法张拉预应力筋,分为单根张拉和多根张拉;单向张拉和双向张拉.单根张拉设备比较简单,吨位要求小,但张拉速度慢,张拉的顺序应不至使台座承受过大的偏心力.多根张拉一般需要两个大吨位千斤顶,张拉速度快.数根预应力筋张拉时,必须使它们的初始长度一致,张拉后每根力筋的应力均匀.因此,可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁,千斤顶组成张拉端,另一端选用墩粗夹具为固定端,这样可以利用螺丝杆的螺帽调整各根力筋的初始长度. (1)张拉程序 钢绞线 0→初应力→1.05бk →0.9бk→бk(锚固). 对于夹片式等有自锚性能的锚具,当使用低松弛预应力筋时张拉程序为:0→初应力→бk(持荷2min). (2)断丝,断筋 张拉时预应力筋的断丝,断筋数量不超过下表中的要求 项次 类别 检查项目 控制数 1 钢丝,钢绞线 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的比例 1% 2 钢筋 断筋 不容许 钢筋的绑扎工作应在张拉8小时完后进行,以策安全. 3 一般操作 (1)调整预应力筋长度 采用螺丝杆锚具,拧紧端头螺帽,调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀. (2)初始张拉 一般施加10%的张拉力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点. (3)正式张拉 采用一端固定,一端多根张拉时,千斤顶必须同步顶进,保持横梁平行移动,预应力筋均匀受力.分级加载拉至超张拉应力. (4)持荷 按预应力筋的类型选定持荷时间. (5)锚固 补足或放松预应力筋的拉力至控制应力.测量,记录预应力筋的延伸量,并核对实测值和理论值,其误差应在±6%之间.如果不符合规定,应找出原因及时处理.张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零. 1 / 1 1 / 1