非常规试验方法在沥青混合料检测中的应用研究.doc

非常规试验方法在沥青混合料检测中的应用研究 通过介绍在沥青混合料检测过程中，几种非常规试验对沥青混合料在施工中的质量控制作用，来反映科学准确的试验检测对提高沥青路面质量和延长其使用寿命，都有着非常重要的意义。 关键词：沥青混合料；非常规；试验；方法 1　前言 随着高等级公路的建设和发展，沥青路面以其耐久性好，行车舒适平稳，噪音小等优点，越来越受到人们的重视，修筑沥青路面成了各等级公路的主题。而沥青混合料的质量好坏以及沥青及其集合料的组成与沥青路面的好坏有密切的关系，它直接影响到沥青路面的使用寿命。为了提高沥青路面的整体水平，修筑优质的沥青路面，在施工过程中及时地对沥青、结合料及沥青混合料的性质进行准确试验具有重要的现实意义。 2　沥青混合料非常规试验方法 在沥青路面施工中，除了对沥青混合料要进行常规试验方法外，还要根据施工经验和实际情况结合一些非常规试验方法加以科学的验证，这对于提高沥青混凝土的施工质量是非常必要的。下面介绍几种沥青混合料的非常规试验方法： 2.1　严格控制冷料仓的上料速度和流量 沥青混合料的质量控制关键在于冷料仓的上料速度和流量。因此，冷料仓中的几种规格集料的用量比例和上料速度要根据目标配合比设计确定。生产时，冷料仓的用量应按目标配合比设计的比例并按相应比例控制上料速度向拌和机供料，即每个冷料仓必须分别保持稳定流量，这样才能满足矿料级配和拌和机生产能力的要求，保证生产配合比的准确进行，进而避免等料溢料这些现象。 各冷料仓的固定流量，可根据拌和机的生产能力(t/h)和目标配合比设计比例计算得到。例如假设拌和机的生产能力为100t／h，1号仓装有砂，在目标配合比设计中砂的用量比例为20％，所拌沥青混合料的沥青含量为5％，则1号仓的固定流量应为：100x0.95x0.2=19(t／h)，即1号仓必须均匀地每小时流出19t。 冷料仓出料控制一般有振动式和输送式两种。振动式是通过改变安装在冷料仓出料口附近的振动马达或电磁线包的震荡频率来改变出料口的流量。而输送式是通过改变安装在出料口下缘一个小型皮带运输机或往复式送料滑板的往复频率，来改变冷料仓的流量。 冷料仓的流量试验，就是要在实际生产前通过试验，按照目标配合比的各种比例，控制上料速度，并找到流量与集料规格(品种)、出料口开启程度、小皮带转速等之间的关系，并用流量关系曲线表示。根据计算的流量，在曲线上查得转有某种规格集料的冷料仓出料口应张开的大小及皮带应具备的转速，进而准确控制上料速度和比例。 为了减少试验工作量，冷料仓出料口的张开程度可根据集料的粗细，凭经验确定。因此，只须分别测定各种规格冷料仓的流量与小皮带转速之间的关系即可。 现以皮带式为例，阐述试验步骤如下： (1)、各冷料仓分别装满不同规格集料；(2)、移走与水平皮带运输机接头的提升运输机，将装载机停在该处，准备接料，然后启动大型水平皮带运输机；(3)选择某一低速，启动细集料的小皮带，并开始计时。等到装载机接料称重超过10t时，记录时间，并计算该仓在小皮带该转速下的流量(t/h)；(4)改变小皮带4—5种转速，分别测定该仓相应小皮带转速下的流量；(5)同法测定其它各种料仓不同小皮带转速下的流量；测定完毕绘制各冷料仓相应小皮带转速与流量的关系曲线，供施工生产时控制。 当冷料仓出料由振动马达或电磁线包或往复式送料滑板控制时，也按类似方法测定并绘制振动马达转速或电磁线包震荡频率或滑板往复频率与流量关系曲线在实际生产中，料场规格会有变动，而且含水量也会不断变化，尤其是细集料要采取防雨措施。因此在生产中要根据实际情况进行流量调整，以达到与热料仓供料相匹配，满足标准级配要求。 2.2　各热料仓供料比例确定 在高速公路和一级公路生产沥青混合料时，质量要求高，规范规定用间歇式拌和机进行拌和生产。这样在各种冷料烘干后，提升到拌和楼内进行筛分分档，这就要求必须从各热料仓中取样进行二次筛分，根据筛分结果进行矿料级配计算，确定各热料仓的供料比例。测试步骤如下：(1)按各冷料仓确定的小皮带转速以及目标配合比，控制冷料上料速度和流量；启动冷料仓卸料，启动大型水平皮带机运输机运料，开启烘干筒；(2)启动拌和楼至热料仓有足够料为止，进行筛分；逐次打开热料仓，分别取样，冷却后筛分。(3)根据各热料仓中集料和矿粉筛分结果，对照标准级配，用图解法或计算法计算各热料仓的供料比例，进而计算矿料的合成级配，并与标准级配对应，合成级配曲线应与标准级配中值相吻合，如出入大，则须重新调整，直至两曲线吻合为止。(4)根据调整好的各热料仓供料比例及矿粉所占比例进行干拌(不加沥青)，在拌和机出料口取样进行筛分试验，计算通过率，并与标准级配曲线中值比较。若出入大，重新调整供料比例直至关键筛孔的通过率与标准级配范围相应筛孔通过率中值的误差不超过规定值(0.075