电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定汇编.docVIP

西沙和煤矿电气设备规定 2010-1-1 一、电气设备隔爆性能的有关规定： （一）、隔爆性能 1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。 表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度； L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1—1 I类隔爆接合面结构参数(nm) 结合面 型式 L L1 W 外壳容积L 　 V≤O．1 V0．1 平面止口 或圆筒结构 6.O 6.O 0.30 —— 12.5 8.O 0.40 O.40 25.0 9.O O.50 O.50 40.0 15.O —— O．60 带有滚动 轴承的圆 筒结构 6.O - O.40 O．40 12.5 - O.50 O．50 25.O - 0.60 O．60 40.O - —— 0．80 1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。 表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm) 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 L≥6 6d≤25 L≥d d25 L≥25 1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。 1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2； 1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。 1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm) 外壳净容积L 最小拧入深度 最小啮合扣数 V≤0.1 5.O 6 O.1V≤2.O 9.O V2.O 12.5 1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上， 每1cm2 不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。 1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 （二）接线 1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定： a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1—4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径O.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。 表1—4密封圈外径与进线装置内径间隙(mm) 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D≥20 ≤1.0 20D60 ≤1.5 60 ≤2.0 密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 e、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封囤结合部位不得锉细)。 f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固 程度：螺旋嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1—4的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1—1的规定。 g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝