高耐久耐磨砼地面密封固化施工技术.doc

高耐久耐磨砼地面密封固化施工技术 源昌凯宾斯基大酒店工程于2009年初开工建设，用地面积13 463.4m2，总建筑面积75 035.78m2，其中地下室建筑面积21182.247m2，总建筑高198m，地上47层，地下2层。酒店按国际白金五星级标准设计建造。该工程是是福建省标志性酒店建筑之一。 在地下车库地面选择时要求达到高耐磨及耐久的要求（地面的耐久方面的质保期无维修的要求大于20年）。综合多方面考虑选用一家美国公司的产品，其主要性能指标较好，符合设计要求。笔者以本工程案例探索高耐久耐磨砼地面密封固化的施工技术。 一、工艺特点 1.该工艺密封固化后的砼地面的耐磨性能指数达到6以上，高于环氧树脂、耐磨地坪及水磨石介质的面层，更远高于有机介质的地面。 2.莫氏硬度方面能达到8以上，也高于其他相似地面。 3.在耐久性方面抗老化设计年限大于50年以上，而无维护的质保期限也大于20年。 4.抗渗性相较耐磨地面和水磨石地面而言极小，仅为每小时0.088mL。 5.随着徐变现象的发生，面层能达到抗磨损、抗污染，使用时间越长越光亮的效果。 二、施工流程 施工准备→混凝土基层施工→耐磨层施工→耐磨层熟化养护→伸缩缝施工→基层精磨处理→第一道密封固化作业→水作业及养护→第二道密封固化作业→清理清洗→验收。 三、工艺技术 1.混凝土基层施工。 （1）混凝土技术要求。混凝土标号不低于C30。混凝土中的水泥需要采用普通硅酸盐水泥；水泥需采用同一家的同一型号，以保证颜色一致。石子粒径：0.5~2cm石子。沙子：中级砂。含泥量小于3%。混凝土中不添加粉煤灰及矿粉，在无法达到的情况下粉煤灰及矿粉含量不大于15%。混凝土水灰比≤0.48（大于0.4会引起面层细微裂纹）。商品混凝土塌落度为16±2。混凝土初凝时间3~4小时，终凝时间6~8小时。保持混凝土连续供应，中断时间不可超过40分钟（超时将引起冷缝及色差）；混凝土搅拌车等待时间不超过2小时（超时将引起混凝土离析或强度上升过快）。混凝土厚度小于8cm，建议添加钢丝网片或钢纤维以防裂（钢纤维用量为20kg/m3，长度约为3cm）。 （2）混凝土浇筑。采用分仓浇筑。原则上应按照Z字型次序浇筑，墙边柱脚须开菱形切割缝。建议每天施工面积不超过1 500/m2。 2.耐磨材料施工及表面机械精光。 （1）耐磨材料施工。在混凝土浇筑完毕2~3小时后，分两次撒金刚砂材料（4~5kg/m2）。 根据每平方米的设计用量，算出每一块需要硬化剂的数量及相应的包数。将硬化剂按数量堆放在每一仓号附近，确保每平方米的准确用量。当混凝土基面初凝时，（一般在浇筑后3~4h达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深不超过1cm），用4~6m铝合金刮尺将地面再次找平以保证平整度。应特别注意基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须手工将其预先找平。 用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具边抹边退，以防留下脚印。 在找平的地面上均匀撒布硬化剂，应注意硬化剂分两次撒布，以便控制撒布使硬化剂达到均匀适量的效果。第一次撒布每平方米总用量的2/3，第二次撒布每平方米总用量的1/3。一般地坪用量为每平方米3~5kg左右，耐磨层平均厚度约2~3mm以上。撒料一定要均匀、适量。该工序应由有经验的熟练工来操作。 进行第一次硬化剂的撒布，做到均匀、适量。撒布人员应将硬化剂撒布到距离自身2m以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其他材料分离的情况。这时可站在马凳上进行撒料。撒料后，由于墙、柱等边角部位吸收水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位进行手工抹光。第一次撒料的时间掌握非常重要，如硬化剂撒得太早，过量的表面水最终将导致地坪表面强度下降；如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化。第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。 （2）表面机械精光。待第一次撒布的硬化剂充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用坐驾驶抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上，因提浆作用表面有潮湿感。 第二次干撒的硬化剂吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。此时墙、柱等边角部位已经可以再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。粗光一般进行两次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。越临近地面，精光机抹刀与地面的夹角将被调整得越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果。用精光机对地面进行精光作业，由于充分研磨、收光，地面已有光泽感，此时停止精光作业。 1 / 1 1 / 1