龙滩水电站大坝工程碾压混凝土快速施工技术.doc

龙滩水电站大坝工程碾压混凝土快速施工技术 中国水利水电第七工程局 吴旭 摘要：连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土的施工特点，也是层间结合质量的根本保证。本文从碾压混凝土入仓手段、机械设备、管理体系、施工工艺、施工优化及高气温条件下碾压混凝土连续施工等方面阐述碾压混凝土快速施工的主要特点。通过配套的碾压混凝土施工技术和健全的管理体系，有效地提高了碾压混凝土施工强度，创造了主体工程单日单仓碾压混凝土浇筑强度15816m3的世界纪录。 关键词：龙滩水电站 大坝工程 碾压混凝土 快速施工 1．概述 龙滩水电站大坝工程坝顶高程406.5m，最大坝高216.5m，是目前世界上最高的碾压混凝土重力坝。大坝坝顶长849.44m，共由34个坝段组成，即6个溢流坝段，2个底孔坝段，1个电梯井坝段，1个转弯坝段，9个进水口坝段，1个通航坝段，6个河床挡水坝段和8个岸边挡水坝段。坝体除结构和布置上要求采用常态混凝土的部位外，凡具备碾压混凝土施工条件的部位均为碾压混凝土。大坝混凝土总量740万m3，其中碾压混凝土480万m3，约占坝体混凝土总量的65%。 由于种种原因，大坝工程建设工期经过多次优化，即由最初的11年建设工期优化为5.7年。根据大坝工程高度压缩的建设工期，要求大坝碾压混凝土快速施工，同时为缩短层间间隔时间，提高层面结合质量，也需要加快碾压混凝土施工速度、提高施工强度。由于大坝工程碾压混凝土浇筑强度高、工期紧，仅2005年混凝土浇筑量达300万m3，其中碾压混凝土为240万m3。 为了达到碾压混凝土连续、高强度、快速施工的目的，要处理好以下问题：①混凝土浇筑入仓手段；②混凝土生产、运输系统配套设施及管理体系；③科学规划仓号，保证混凝土连续、高效、均衡地施工；④高气温条件下碾压混凝土连续施工。 2．快速施工措施 2.1 施工布置 2.1.1 混凝土生产系统 2.1.1.1 砂石料生产、运输系统 成品砂石料由大法坪人工砂石系统采用湿法生产，可满足混凝土月浇筑强度32.5万m3的需要，另有麻村人工砂石系统补充。成品砂石料采用单洞单机皮带运输至右岸混凝土生产系统骨料罐储存，胶带机长4km，带宽1.2m，带速4.0m/s，设计运输能力3000t/h。同时混凝土拌和系统设成品砂石料汽车运输受料坑作为备用。 2.1.1.2 混凝土拌和系统 混凝土拌和系统主要由混凝土搅拌楼、骨料储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、二次筛分系统、混凝土预冷系统、废水处理设施以及其它辅助设施组成。混凝土生产系统配备3座2×6.0m3双卧轴强制式搅拌楼和1座4×3.0m3的自落式搅拌楼。混凝土拌和系统设计生产能力3×300m3/h+180m3/h=1080m3/h。 工艺流程：骨料罐内的粗骨料按混凝土配比混合放料，经带式输送机送入筛洗脱水车间，筛洗脱水后的粗骨料分级进入骨料调节料仓，然后由带式输送机送入混凝土搅拌楼；细骨料则直接经带式输送机送入混凝土搅拌楼。水泥、粉煤灰经散装水泥罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统，气送入罐储存，然后采用双套管输送装置气送进入搅拌楼。 根据温控要求，高温季节碾压混凝土的出机口温度为12℃，采用二次风冷粗骨料、加冰及低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷。 2.1.2 混凝土运输系统 大坝碾压混凝土运输采用两台塔(顶)带机、三条高速皮带机供料线、两台20/25t-915m平移式缆机、真空溜槽及自卸汽车等运输设备。 2.1.2.1塔(顶)带机及高速供料线 两台塔(顶)带机分别布置于左右底孔坝段，利用塔(顶)带机直接布料。塔(顶)带机布置有以下几个优点：①两台塔(顶)带机可覆盖10～21号坝段，同时在15～16号坝段能够相互补充；②遇超标洪水，预留溢流坝段缺口过流时，塔(顶)带机塔身支承柱不受洪水冲击。③在顶带机的右侧区域布置第三条高速皮带机供料线结合真空溜槽供料，位置均匀合理，可保证混凝土的浇筑强度及混凝土供料的均匀合理分配。 三条高速皮带机供料线，其中两条与塔(顶)带机配套形成一机一带完整的混凝土水平、垂直运输系统，确保了塔(顶)带机运行的可靠性。第三条则单独为一条混凝土供料系统，通过真空溜槽转自卸汽车卸料担负6～9号坝段碾压混凝土运输。 1 / 1 1 / 1