350MW锅炉汽水系统分析报告.pptx

锅炉项目组 ;1、省煤器系统 2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道包墙） 3、启动系统 4、过热器 5、再热器 ;给 水;二、水冷壁系统;水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ219×45mm、材料为SA-106C 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG （ 500℃-550℃ ）、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm光管组成。高温区由328根直径φ38mm、壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm的光管组成的管带围绕成。 中间混合集箱（42.509m）规格为φ219×60、材料为SA-335 P12（铬钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMoG）。相邻的中间集箱均用1根φ83×15的压力平衡管连接。 垂直水冷壁管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料为15CrMoG、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。;中间混合集箱简图;2、折焰角、水平烟道包墙;折焰角由265根φ44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排节距为100mm、横向65排节距为230mm的水平烟道管束与出口集箱相连。 水平烟道侧墙由80根φ44.5×7.0、节距为115mm的管子组成，其φ219×45的出口集箱与φ219×45的水平烟道管束出口集箱共引出12根φ168×30的连接管与2只启动分离器相连接。;三、启动分离器;启动分离器;启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方，距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为5.52m。分离器外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度为2.60m，材料为P12。 贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度为19.736m，材料为P12。 贮水箱和2只分离器平行、并联布置 为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温度水平。;启动分离器;上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ63.5×10、材料为15CrMoG 的管子组成，管子之间焊接10mm厚的扁钢，另一端接至φ273×65尾部包墙入口集箱。 后烟道顶棚由132根φ44.5×7.5、节距为115mm的管子组成，其到后部转弯90°下降形成后烟道后墙。 后烟道前墙由133根φ51×8.5的管子组成，其上部为两排通过烟气的管束，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下部为膜式包墙，节距为115mm。 中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下方为膜式管壁，节距为115mm，管子规格均为φ44.5×10。 低再侧吊挂管共130根φ51×9.0、节距为230mm，沿锅炉深度方向布置两排，来吊挂低温再热器；低过侧吊挂管共130根φ57×12.5、节距为230mm，沿锅炉深度方向布置两排，来吊挂低温过热器。 低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由2段水平管组和1段立式管组组成，水平低温过热器沿炉宽布置130片、横向节距为115mm，纵向节距为90mm，每片管组由3根φ44.5×8.0、材料为12Cr1MoVG的管子绕成。立式低温过热器采用6根φ44.5×8.5、材料为12Cr1MoVG（合金管的一种材质，使用温度达580℃）的管子绕成。;屏式过热器入口集箱：φ219×45、15CrMoG 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有22片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由19根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入口段的管子为φ44.5×8.5、SA-213 T91，屏底部及出口内9根管为φ44.5×9.5、SA-213 T91，屏底部及出口外10根管采用φ44.5×9.0、SA-213 TP347H。 屏过出口汇集集箱：φ457×80、SA-335 P91。 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共22片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由17根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5×8.5、SA-213 T91，底部和出口段的管子为φ44.5×9、SA-213 TP347HFG。;高压缸;低温再热器由三段水平管组和一段立式管组组成。上、中、下部水平再热器沿炉宽布置130片、横向节距为115mm，每片管组由4根管子绕成。 下部管组的管子规格为φ63×7、材料为20G。 中部管组的管子规格为φ63×4.5、材料为15CrMoG。 上部的管子规格为φ57×4.5、材料为15CrMoG。 立式低温