451A最终-副本分析报告.pptVIP

; 一、工艺说明 二、工作原理 三、结构说明 四、型号说明 五、检修步骤 六、装配数据 七、技改说明 八、工具表 九、故障判断及消除方法。;循环水总量为： Q 正常=49001.20m3/h, Q 最大=53217.00 m3/h，我公司有第一和第二两个循环水站。 第一循环水站主要用户为尿素装置、甲醇合成及精馏、672厂房、低温甲醇洗氨合成及氨冷冻等。 第二循环水站主要用户为空分装置、造气装置、电站等。循环水系统均采用回水余压上塔。 工艺设计参数: 给水温度 32 ℃、压力 0.42Mpa；回水温度 42 ℃、压力 0.25MPa。 第一循环水站3台11000m3/h，KQSN1000-M13/1140(t)两用一备。 第二循环水站共有六台泵：四台10000m3/h，590rpm,KQSN1000-M13/1140t 三用一备。 两台2500m3/h,990rpm,KQSN600-N13/606T一用一 备，专供动力车间。;;单级双吸离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4～12个)后弯叶片的 叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。 泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门 的排出管路相连接。 .当单级双吸离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作 用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体 在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入 排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮 中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提。;1.该系列泵为上海凯泉泵厂生产，卧式结构，泵壳水平中开而分为泵体，泵盖，泵的吸入口与吐出口都在水平轴心线垂直呈水平方向，检修时勿需拆进水，排水，排水管路及电机，只需揭开泵盖，即可方便地进行检修，更换零件。 2.本型泵的主要零件有；泵体，泵盖，叶轮，轴，双吸密封环，轴套，轴瓦及推力轴承。 3.泵轴由两付轴瓦支撑，在非驱动端安装推力轴承（NSK6232）。轴封采用填料密封。 4.泵主要技术参数 型号：KQSN1000MB/1140(T) 流量11000m3；扬程55M；转速590r/min；功率2240KW；配备电机2000KW必须汽蚀量：8M；加注机油：46＃汽轮机油;;;;泵的比转速和汽蚀余量;五、检修步骤 一.先停泵（先关出口阀门，再停泵，再关进口阀门），然后把管道、泵内的积水通过排水阀排尽，泵体进出口都要有排水阀，满流状态20分钟可以排尽。; 膜片;填料压盖;轴承端盖 8条M16;定位销;上瓦;转子;轴头锁母;对轮;骨架油封压盖螺栓;十一、回装非驱动端：［填料环、填料压盖、挡水圈、轴瓦座/端盖、甩油环、轴承（NSK6232）］;十二、回装驱动端：［填料、填料压盖、挡水圈、轴瓦座/端盖、甩油环2个、轴承座端盖、靠背轮］;十三、回装驱动端、非驱动端下轴瓦，吊转子就位;五、检修步骤 十四、复位上瓦，加装石墨填料（五圈24×24mm）复位联轴器。;十五、回装驱动、非驱动端瓦座上盖，装配间隙等数据根据《SH/T3538-2005石油化工机器设备施工及验收通用规范 》，滑动轴瓦的顶间隙一般应控制在0.8/1000d—1.4/1000d之间，（d为主轴直径180）侧间隙为顶间隙的1/2)。 ① 非驱动端顶隙：0.23 0.25（南) （轴瓦）侧隙：a、0.20 b、0.20 c、0.25 d、0.25 ②驱动端顶隙：0.15 0.21（南） （轴瓦）侧隙：a、0.15 b、0.15 c、0.20 d、0.20 ③轴向窜动：0.18 ④瓦背紧力：0.05 ⑤非驱动端瓦背紧力：0.04;;