东海大桥套箱验收工作东海大桥套箱验收工作.doc

钢套箱质量与验收 套箱加工及验收的主要内容 套箱侧板加工、拼装 蓝图上的内容 预埋件钢支架 吊耳板 箱内吊装支撑钢管（设在吊耳板之间） 套箱水平限位处的槽钢加劲 橡胶护舷 木制内模 测量标识线及方位标识 涂装 加工套箱底兰 底板及底板开孔（包括护筒预留孔及泄水孔） 底兰桁架 连通管 套箱底兰与侧板间连接成整体 安装吊装所需的所有内支撑钢管 套箱支撑实验（近技术交底要求实施） 二、 焊接 1、 焊缝内部质量等级 a）、吊耳板、弦杆对接及底桁与侧板间的焊缝：一级； b）、底桁结点板与各杆件间焊缝：二级； c）、面板与桁架间焊缝：三级； 二级焊缝初加工阶段按20%进行B级探伤检验，以后按5%抽检； 一级焊缝按30%进行超声波检验。 2、焊缝尺寸（包括焊缝长度）不小于设计要求及相关规范标准； 3、底兰及支撑系统焊缝外观质量标准及允许误差按JTJ041-2000标准执行； 4、底兰底板与侧板连接处须进行渗水检验。 5、内侧木模的尺寸与表面平整度应按照JTJ041-2000规范进行检验。 6、附底、侧板焊接规程表：附表1、2 三、几何尺寸允许误差 见附表1、2 四、规范标准 （1）、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 （2）、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 侧板焊接规格表 附表1 序 号连接构件名称焊接规格检查结果名称及厚度(mm)K0值（mm）设计值允许偏差1底板(10)肋板(10)5纵骨 (10)5横骨(12)52肋板(10)面板 (10)53平台板(10)平台纵桁(10)5强横梁 (10)5平台纵骨(10)4平台横梁 (10)44平台纵桁(10)面板 (10)55强横梁(10)面板 (10)56甲板板(10)甲板纵桁(10)5强横梁 (10)5甲板纵骨(10)5甲板横梁 (10)57平台纵桁(10)面板 (10)58强横梁 (10)面板 (10)5检查： 记录： 日期： 年 月 日 底板焊接规格表 附表2 序 号连接构件名称连接部位焊接规格 K0值（mm）检查结果设计值允许偏差1主桁弦杆与节点板节点板缩进，槽焊，5mm节点板不缩进，角焊，6mm0~+2.0腹杆与节点板两边侧焊，角焊，肢背10mm角焊，肢尖8mm0~+2.0竖杆与节点板两边侧焊，角焊，6mm0~+2.0加劲钢板与弦杆角焊，6mm0~+2.0弦杆贴板断续角焊，间距150mm，长度50mm，厚度6mm0~+2.02次桁弦杆与节点板节点板缩进，槽焊，4mm节点板不缩进，角焊，6mm0~+2.0腹杆与节点板两边侧焊，角焊，肢尖6mm，肢背8mm0~+2.0竖杆与节点板两边侧焊，角焊，6mm0~+2.0贴板角焊，厚度6mm 0~+2.03主次桁对接面次桁两边角焊，厚度6mm0~+2.04平联槽钢平联槽钢与主次桁两边角焊，厚度6mm0~+2.05底板主次桁与底板断续两边角焊，间距80mm，长度80mm，厚度6mm-1.0~+2.0检查： 记录： 日期： 年 月 日 套箱侧板检查表 附表3 检查项目允许偏差检查方法检查结果套箱整体尺寸长（mm）±10用钢尺直接丈量宽（mm）±10高（mm）±5对角线（mm）±10套箱侧板平整度 （mm）内侧板用1m靠尺量测外侧板甲板底板平台甲板纵桁、横梁、纵骨 （mm）高度用钢尺、卷尺直接检测