单滚筒割煤机回采作业规程分析报告.docxVIP

一、概况 1、采煤工作面位置及开采范围3110机道位于杨店子风井井筒南翼，是31采区+260水平运输巷下帮的第五根机道，距+260轨道上山上车场约1670m左右，31101、31102工作面推进长度均为818m，工作面全长为140米。2、井下位置及四邻采掘情况该对拉工作面之东南为31121工作面，西南为+260水平大巷煤柱，西北为31082采空区，东北为+260水平与+215水平采区煤柱。3、地面位置该对拉工作面对应地表为大屋基、观音岩、团包山至十二块田一带，大部分为农田、荒地，有少量农房，无大的建（构）筑物。芭石轻便铁路穿过工作面，铁路高程在438米以上。斯栗河沟流经地表，最低高程，380.2米。井下工作面对应地表最小高差大于105米，井下开采对地表影响较小。二、地质概况 1、煤层赋存情况所采煤层编号为k7，该煤层总厚为0.90--1.10m，煤层倾角0-4度，走向S170oN，倾向E61oW。 K7煤层为四煤三矸的复杂结构煤层，由下往上由亮煤渐变为半暗至暗淡煤，矸石一般为高岭石粘土岩。平均内在灰份约为50.5%左右，硬度f=1.95，四煤三矸的容重为1.75T/m3。2、围岩的性质及其对采煤的影响老顶为砂岩为灰白色中～细粒砂岩，巨厚层状，斜层理，厚度 98.0米；直接顶以深灰色砂质泥岩为主，局部为泥质砂岩，夹粉砂岩，水平层理，厚度9.8米；伪顶为深灰色炭质页岩夹煤线，厚度为0.4米，煤线厚度为0.16米左右；直接底为泥质砂岩，其上部为泥质砂岩，向下逐渐过渡为粉砂岩，厚度12米；老底灰白色细～中粒砂岩为主，局部夹粉砂岩，厚度30米。生产中伪顶易垮落，对煤质有一定的影响。3、地质构造及水文地质情况该对拉工作面地质构造简单，为一单斜构造。岩层平均倾角1.7度，倾向61度。顶底板比较稳定，顶板的小滑面构造发育，易垮落。现有掘进工程揭露的断层共有9条，均为正断层，其中断距大于1米的断层有5条。31102工作面有一条薄化带，走向为135度，平均宽度约30米，在31102风巷侧只冲刷煤炭顶板，不影响采高，在机道侧煤层最薄处为0.75米。（具体请见《天锡井3110机道对拉工作面地质平面图》），对回采有一定的影响。具体情况见《3110机道回采地质说明书》。该对???工作面在掘进时，未出现顶板滴水现象。但在回采时，可能出现顶板滴水、淋水。斯栗河沟流经地表，工作面与地表最小高差大于105米，井下开采对地表基本无影响。如遇回采工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。?该工作面最大涌水量：0. 03(m3/min)，正常涌水量0.005(m3/min)。?4、瓦斯、煤尘与自燃瓦斯相对瓦斯涌出量为11.11m3/t；煤尘无爆炸危险；煤层无自燃现象； 地温无影响。5、可采储量与可采期 31101、31102工作面倾向长度均为868m，工作面全长为140米；整个对拉面机采可采储量35万Ｔ，按月产28000T计算，可采期为12.5个月。 三、采煤工艺 （一）采煤方法 ??? 1、采高：根据煤层赋存情况，选定采高为0.92米。??? 2、采煤法：3110机道对拉工作面采用倾斜长壁式采煤法，仰采。??? （二）、回采工艺 一）、破煤采用单滚筒MG—150B型采煤机超前机头进刀割煤，一次完成破煤和装煤，工作面缺口采取人工打眼装药爆破形成。（见附表1及炮眼布置图）二）、装煤31101、31102两采面多数煤炭均由割煤机割落入SGW-40T型刮板输送机内，少数浮煤由人工攉入刮板输送机内。三）、运煤（1）、两采面由SGW-40T型刮板输送机反开出煤，机道使用一台SGW-40T型刮板运输机和一台SD－44P型皮带运输机，将煤炭转运至3110机道煤仓装车。（2）、可弯曲刮板运输机的使用刮板运输机安设必须平、稳、直，运行时要求刮板链松紧适度。推移时使用单体液压支柱横卧配斜撑支柱移溜，移溜点两支柱之间严禁“硬斗硬”。移溜滞后机组不大于17m， 未割穿机头、机尾下班时，移溜滞后机组的距离不大于9m。割穿机头（尾）下班时，翻转挡煤板，将刮板运输机机头（尾）连同机组移至正常割煤位置，移溜必须在溜子 运行时进行。四）、 顶板控制1、支护密度计算：?N－－ 合理的支护密度根／m2Pt――采面合理支护强度　T／m2?――采面支柱的实际支撑能力　T／m2Pt＝KB×Ki×KG× 根据查表得：Pt＝KB×Ki×KG× ＝0.9×0.9×29.8×1.33＝32.23?采面实际支撑能力20――30T／根。取20T?= 1.61根／m2据矿压观察资料得知