叶片式甲醇分离器改造方案—龙宇煤化工.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 龙宇煤化工年产50万吨甲醇 甲醇分离器内件 改造为叶片分离器技术方案 专利号：ZL201020600365.5 河南广德化工科技有限公司 二零一三年七月 邮箱：hngdhg@126.com 联系人：张智豪 手机设备名称：甲醇分离器 无故障运行时间：十五年 设备型号：Ф3200×6250×96+4 寿命：15年 专利号：ZL201020600365.5 一、目的： 彻底分离循环气体中的目标分离物甲醇，不含液态目标分离物、雾状目标分离物，仅含该工况下的饱和蒸汽压的气态目标分离物。 二、气液分离器的设计和性能： 1、技术条件 气量：550000--900000NM3/h 压力：4.8—7.0MPa 温度：35--50℃ 设计气量：≤100万NM3/h 设计压力：≤8.7MPa 设计温度：≤70℃ 2、达到的技术指标： 分离精度≤1μm 分离效率：≥99.9％ 操作弹性：70％—110％ 分离后气体中液体含量≤0.001kg/1000 Nm3 设备阻力：≤0.01MPa 3、工艺计算结果： ①工况气量：m3/s ②空塔气速：m/s ③过叶片分离器气速符合设计要求。 4、设备选材： 叶片304、丝网316L 使用寿命： 15年 三、原理、结构及主要性能： 1、本专利技术是在引进吸收国外气液分离技术的基础上，二次开发的新型气液、气固分离器，专利号为：ZL201020600365.5，具有设备体积小、阻力小、抗堵塞能力强、分离效率高的特点。 2、合适的气速：避免因气速太小逃逸，又避免气速太大二次雾化。 3、气流方向多次变化：使小液滴聚结成大液滴，大液滴聚结成膜，最终使液体高效分离。 4、气液同向流或错流：避免了气液对流，有利于分离。 5、设备体积小：小设备过大气量且高效率。 6、固体物质和液体物质不会在分离单元表面粘附，也就是说不会堵塞，不会因堵塞造成压差增大。 7、设备无故障运行周期十五年。 8、正常生产中无需检修清理，遇到年度大修机会，用蒸汽倒流程在线吹煮一小时即可。 四、分离器的特点 1、结构合理，不会堵塞。适合固体、粘稠状液体等气固、气液分离。 2、设备阻力很小：≤2KPa。 3、设备很小，小设备过大气量。 4、主要分离单元是叶片结构，运用很普遍，技术成熟可靠。在甲醇行业、合成氨行业的油水分离、甲醇分离均取得了满意的效果，适用范围涉及到常压、低压、中压和高压，例如压缩机各段油分、合成补气和循环气油分、醇分、氨分等。 5、叶片结构效率很高，分离效率达到99.9％以上。 6、设备内无活动部件，不需检修、永久可靠。 五、叶片分离技术介绍 高性能的叶片式分离器是传统丝网超滤分离器的更新换代技术产品，其核心是叶片式技术和内件。气液分离器作为大流量、高负荷气流中分离微小液滴生产工艺流程中重要的单元设备，其性能对整个项目的低成本运行有着很大的影响。 高性能叶片气液分离器具有如下特点：1、分离效果好；2、设备体积小；3、阻力小；4、工作稳定及运行的连续性。叶片式分离器通过先进的设计和技术解决方案，完全实现了传统丝网分离器无法企及的上述目标。 分离效果方面：叶片分离器对直径大于2微米的液滴可实现100%的分离，对直径大于1微米的液滴分离效率达到99.9%以上，出口气体里的液体含量可控制在小于0.001 kg/1000 Nm3。 设备体积方面：通过国外分离器内件专有技术平台特殊设计（气液同向流），处理同样气体，叶片分离器直径要比其它设备减小 30-40%，大大减少了设备采购成本、设备现场占地以及配管施工成本。叶片分离技术对传统设备进行技术改造，同设备产能提高25-30%。 分离器阻力方面：叶片分离器内件采用先进流体动力学技术设计，组件工作压降非常小(通常小于2 KPa)，同工节能，同功高产。 工作稳定性及运行连续性方面：叶片分离器内件由不锈钢板特殊处理成型，强度高，耐磨损和腐蚀；15年超长周期运行不需任何易损件及备品备件，完全实现超长周期连续生产，避免传统运行模式高耗材备品备件和惊人的故障性停车累计损失。 不同机理形成的液滴大小分布范围 机械作用冷凝机理大小/μm机理大小/μm换热器表面气体冲刷6—900化学反应0.1—8板式塔和填料中所夹带8—700饱和蒸汽冷凝0.1—30喷射30—1000换热器表面形成20—700 六、叶片分离器的典型应用 单 位主要生产装置项目名称大唐内蒙古多伦煤化工甲醇（1