3SGMBIW新项目开发流程强化学案.pptxVIP

SGM BIW新项目 开发流程强化;;质量阀 阶段性评审；开阀通过后，才能组织生产。 Key Point 供应商总经理需要参与质量阀并做出开阀决策； 确保所有部门/区域都被评估；识别项目风险，进行内外部预警； 管理层和各部门负责人参与，拉动资源解决问题； 项目经理协调外部资源解决问题； 关注前一阶段未解决的问题，布置下一阶段要做的工作；;SOR（质量声明） SGM对供应商质量方面的基本要求，帮助供应商更好地了解和执行SGM相关要求 Key Point 特定零件质量及过程SOR（Special SOR）； 供应商认真解读SOR要求。;TR（技术评审， Buyer主导， SQE/DRE监控） 从产能、工程信息、工艺分析、工装设备等方面来明确对供应商的技术要求和管理要求，以最终确定符合条件的供应商进行报价。 Key Point 审核供应商是否有技术能力完成产品的开发设计需求；确认项目和工程信息准确输入至供应商，确认供应商理解SOR相关条款，保证各家供应商报价基础一致； 定点前拿到由供应商总经理签字的“新业务承诺书”； 对关键工艺点控制的要求和设备投入提出明确要求，确保项目顺利实施，保证量产质量，必要时签署承诺书； TR前，供应商需按照附件”TR资料模板”进行整理，其中生产设备、CAE分析、产能规划和潜在模检夹工装需得到PDT明确确认，主管SQE进行归档。;Kick off meeting（启动会议，Buyer主导，SQE/DRE审核） 项目定点两周内完成启动会议，项目定点后第一次PDT会议，明确相关质量/管理要求 Key Point 完成“项目小组成员清单”；会议Review“APQP启动会议检查清单” 评审初步工装模具开发计划及APQP Timing合理性，建立Open Issue清单 工装模检夹具供应商必须在SGM认可的供应商清单中 Kick off前，tier1填写“指定分供方checklist”，相关方管理层签字，确认各自职责，在kick off时提交给SGM SQE;产品设计评审（SQE支持推动，DRE确认发布） 引入以往的经验教训和Best Practice，提供零件可制造性；必要时推动数据优化 Key Point 设计评审是着重于对设计的可制造性方面的评审； 确保SGM以及供应商所有的经验教训被引入到该项目，如起皱，开裂，影响尺寸等成型性问题； 任何针对设计记录的建??／改进应被记录到open issues并提交SGM批准，项目结束后归档作为BP汇总的原始资料;CAE模拟（SQE/DRE审核，泛亚同步工程组/SDE技术支持） CAE模拟，提高零件的可制造性，扩大零件制造的工艺窗口，及早规避成型过程潜在的问题点 Key Point 一级供应商必须拥有CAE分析软件，具备CAE分析评审能力和有资质的软件工程师 CAE分析报告参数设置必须根据实际原材料参数选择（例如材料牌号和材料厚度，与实际生产一致） 技术方案由一级供应商、模具供应商、材料供应商共同确认，生成最终的“成形性模拟报告”和“模拟结果checklist”作为CAE模拟评审的资料;模具评审 确认模具设计是否符合GM标准和Best Practice Key Point 与会人员SQE/SDE模具工程师、泛亚DRE和同步工程组、一级供应商、模具供应商、CAE模拟分析人员 确认工序设计合理性和可靠性，避免因材料利用率和简化工序等原因导致实际产品诸多问题点，不利于项目正常开展 完成零件模具可行性报告，报告必须包括机床匹配性、零件防错、拉延/整形模具预留反弹加工量、模具防侧向结构增强、零件重要匹配面预留整形功能、料片定位方式；任何可改进零件设计或质量的方案都务必提出，并详细描述 ;TKO（Tooling Kick off） 下达模具加工启动指令 Key Point 模具TKO会议上，供应商需提交《冲压模具设计评审表》，得到PDT认可后方可启动加工模具；在没有得到SGM的TKO指令之前，供应商不允许启动模具加工 完成详细的模具开发计划和进度并每周更新——包括所有模具部件的状态照片（动模、定模、冲头、滑块/斜顶、及其他关键部件详细加工信息） 建立模具进度跟踪墙 ;检具设计评审 检具制造必须在模具T0之前完成 Key Point 检具供应商必须在上海通用认可的检具供应商清单中选择；若不在清单内，需要得到主管SQE和检具SQE的书面认可 GDT图纸和检具设计评审会议一级供应商和检具供应商都必须参加 供应商需研究检具和客户处夹具定位的差异性，解决匹配问题 检具B表认可必须在MC2/PPV1之前完成 ;演示素材;演示素材;演示素材;Thank You！