42000KVA净化系统工艺培训7.13分析报告.pptx

; 一、净化系统工艺流程简介;净化工艺指标（调试期间参考执行） 控制温度：过滤器入口温度：≤300℃ 过滤器出口压力: 送气时：5-10kPa 放散时：3-4kPa 氮气压力≥0.3MPa（纯度≥99.5%） 出口含尘浓度≤30mg/Nm3 气体浓度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1% 总灰仓料位：20%-80%;净化停车步骤 1、打开净化放散阀至全开，关闭送气电动阀及手动阀（未送气时跳过,紧急停车时手动阀可最后关闭） 2、通知配电工打开电石炉放散阀。 3、降低煤气风机频率到5Hz，粗气风机调节阀开度50%（紧急停车时跳过）。 4、关闭高温入口蝶阀。 5、点击系统关、自动控制系统区域控制方式按钮切换至手动控制，此时煤气风机、卸灰系统、反吹系统根据程序设定情况自动停止。 6、关闭净化放散阀，高温入口闸阀,净化停车完毕。;氮气置换 1、确认高温入口闸板阀、高温入口电动阀、送气手动阀、送气电动阀处于关闭状态；确认其它煤气管线阀门处于全开状态，将净化后烟道的放散阀开度开至10-20%。 2、氮气压力大于0.3Mpa时，开启1#、2#重力仓底部氮气阀，若氮气总管压力低于0.3Mpa时，开启1#重力仓底部氮气阀。 3、调节净化放散阀开度，控制净化管道压力在0.5-1kpa之间。 4、观察氢氧分析仪数据，待置换合格（符合开停车相关作业要求），打开送气电动阀及后端放散阀，放散5分钟后关闭该放散阀及送气电动阀。 5、关闭重力仓底部氮气阀、放散阀，置换完毕。; 三、净化界面操作 ;自动运行说明： 1、净化系统炉压自动调节可选择风机变频调节和粗气风机前调节阀调节，只能采取其中一种方式调节，不能采取两种方式同时调节（手动操作时除外）。 2、卸灰系统为净化系统运行后连续运行，总灰仓卸灰时不停刮板机及各灰仓卸灰阀。 卸灰系统在净化系统停车后还会自动运行30分钟后停止，卸灰系统单个卸灰阀检修时可单独停机检修，其它卸灰阀正常运行。 3、过滤器反吹系统为自动运行，运行规律先从1#过滤器反吹5分钟，然后切换至下一个，待3#过滤器反吹完毕后，间隔20分钟后继续从1#过滤器进行反吹，如此反复。 需要注意???是：当其中一个反吹阀或电机损坏时，直接点击检修按钮即可停止，其它各仓继续按照原先自动程序进行反吹。 4、粗、净气风机操作为连锁操作，设定频率相同，当手动操作调整频率或者启停风机时，两台风机同时动作。 5、振动电机自动运行为每隔20分钟6个仓的电机同时振动20s 。;送气盲板阀操作说明 ? 净化系统在进行检维修作业时需关闭送气盲板阀，正常生产时此阀为常开状态。 一、开、关阀前准备工作 1、检查确认送气电动阀与手动阀已完全关闭 2、现场备用正压式空气呼吸器一台 3、一人操作一人监护，操作过程中人员远离盲板阀 二、开阀操作 1、将操作箱送电，将转换开关切至就地 2、点击松开按钮，等待松开到位指示灯亮 3、点击开阀按钮，等待开阀到位指示灯亮 4、点击夹紧按钮，等待夹紧到位指示灯亮 5、现场检查阀门开关到位情况及泄露情况 6、检查无异常，将操作箱断电，操作完毕 三、关阀操作 1、将操作箱送电，将转换开关切至就地 2、点击松开按钮，等待松开到位指示灯亮 3、点击关阀按钮，等待关阀到位指示灯亮 4、点击夹紧按钮，等待夹紧到位指示灯亮 5、现场检查阀门开关到位情况及泄露情况 6、检查无异常，将操作箱断电，操作完毕 ? 注意事项：操作时密切关注阀体动作情况，若操作时出现阀门失控，无法控制时，必须立即将操作箱断电，同时佩戴正压空气呼吸器手动将阀门开关到位，及时联系电仪车间人员到现场检查排除故障。;链运机机尾 氮气阀;1#重力沉降仓防爆孔;灰仓防爆孔;粗气风机前弯管 氮气吹扫管;总灰仓 通气管;放散管底部;谢谢大家！