数控修理装配1(工艺).ppt

通用设备故障诊断与维修 徐 立 佛山职业技术学院 机电工程系 单元八设备的修理装配 单元学习要点： 本讲重点：§4.3 机床典型结构与零件修理 1、机床导轨磨损的修理 2、主轴及轴类零件的修理 3、主轴轴承的调整与修理 4、 * 项目一：修理装配工艺及方法 上一讲内容回顾 一、机床导轨磨损的修理 机床导轨表面磨损特点、修复要求、局部损伤修复、磨损表面的修复、检查、注意事项。 修复方法：精刨、精磨、刮削、镶装、粘接。 二、主轴及轴类零件的修理 主轴及轴类零件的失效特点、修复要求、轴颈、锥孔、园角、螺纹、键槽、花键槽、裂纹、弯曲修复。 三、主轴轴承的调整与修理 本讲主要内容 §8.1 设备修理装配工艺及方法 机械设备装配是把已修复的零件以及其它合格零件，按照装配工艺规程要求进行装配，并达到它所规定的精度和使用性能的整个工艺过程。 装配是机械设备维修的重要环节，装配的好坏，对机械性能、修理工期和维修成本起着非常重要的作用。 装配包括组件装配、部件装配、整机总装。装配顺序是先组件、再部件，后整机总装。 在进行装配前，应做好充分周密的组织准备工作，在装配过程中，应正确选择工艺方法和遵守工艺规程。 维修的装配组织形式一般是根据设备故障维修性质、现场条件等因素分别采用定点装配或现场装配等方式。 1、定点装配：选定固定场地，整台设备的全部零件集中在一个装配点，由这个装配点的人员完成全部装配工作，一般的单台机床采用这种方式。 2、现场装配：所维修的设备不撤离生产现场，维修在现场进行。如生产线上设备。 此外，对于量较多的设备装配可采用流动装配方式。 一、维修的装配组织方式 §8.1 设备修理装配工艺及方法 一般的机械设备装配工艺过程大致是：装配前的技术和工夹量具的准备、装配过程和性能调试。 1、装配前准备工作 ⑴熟悉图纸,了解掌握各零部件作用、结构、装配关系和要求。 ⑵制定装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序。 ⑶确定适当工作场地,准备必须的工夹量具和辅助材料 ⑷清点并检验零件，检查零件种类、数量，修毛刺，对一些重要零部件作相应试验。 ⑸装配前必须清洗零件、清洗疏通润滑液压系统管路。 二、装配工艺过程 §8.1 设备修理装配工艺及方法 2、修理装配 机械设备的修理装配分为组件装配、部件装配和总装三个阶段。 ⑴ 组装：将零件组合成装配单元。如车床,将主轴、轴承、齿轮、垫圈、螺母、键等零件，按技术要求装配成主轴系统组件。 ⑵ 部装：将零件、组件组合成装配单元。如车床,将主轴箱、主轴组件、主轴变速系统装配成主轴箱部件。 ⑶ 总装：将零件、组件、部件组装成整机设备。如车床,将主轴箱、变速箱部件及其它零组件装配成机床。 二、装配工艺过程 §8.1 设备修理装配工艺及方法 3、性能调试 性能调试包括零部件的调整和整机的调试。 ⑴ 调整：零部件在安装时相对位置、配合间隙、动作的相互协调等。 ⑵ 试验：包括零组件和整机试验，零组件的试验主要会是涉及转速－力、开度－流量、动平衡等内容，整机试验则主要是空运转试验、模拟工作状态试验等。 ⑶ 精度检验：包括几何精度、运动精度、加工工件精度等内容，不同的机床可依据相应国标要求执行。 二、装配工艺过程 §8.1 设备修理装配工艺及方法 设备维修装配的顺序与拆卸相反，并随设备结构特点不同而不同，其一般原则是：从里到外、从下到上，先零件后部件，最后总装成整台机器。 在维修装配过程中应根据零部件的结构特点，采用合适工具设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的位置和配合精度要求。 ⑴ 过渡配合和过盈配合的零件装配时，应使用专用工具采用一定工艺措施进行装配。如轴承安装，诸如应采用压力机平稳压入等方式，过盈量大时，可采用加热令却工艺，不能乱敲乱打。 三、装配的工艺原则 §8.1 设备修理装配工艺及方法 ⑵ 过盈配合零件，在拆卸时应先作好对齐记号，装配时应先润滑油脂，对齐标记装入。 ⑶ 间隙配合的零件，尖边去毛刺，装配时涂润滑油，装入时如在垂直方向要靠自身重量装入,如水平方向则应轻轻装入，不能强制压入。特别是对于控制活门类零件。 ⑷ 对橡胶轴封类零件，在装配时应使用光滑芯棒轴套等专用工具；对结合面不能有毛刺、贯穿性划痕，装配密封件不能覆盖阻堵润滑油等的管路通道，密封部位不能有渗漏。 三、装配的工艺原则 §8.1 设备修理装配工艺及方法 ⑸ 对高速旋转类零件，应先作静、动平衡试验。 ⑹ 对有装配技术要求的部位，在装配过程中应边安装边检查，并随时调整。 ⑺ 装配完成后，必须认真检查和清理，防止有遗漏和错装的零件，确认无误后