交联聚乙烯电缆接头工艺总则.doc

交联聚乙烯电缆接头工艺总则 1、接头之前，检查电缆线芯是否受潮进水，如发现问题，应及时向有关技术部门汇报，进行去潮处理后方可接头。 2、接头场所需保持干燥清洁，阴雨天或大风天户外接头时应搭临时接头棚。 3、塑料电缆专用工具应与油纸电缆专用工具分开，工具使用之前必须擦干净。 4、制作中间接头前，电缆必须校直、搁平。 5、剥除电缆护层时不得损伤电缆铜屏蔽，并检查铜屏蔽带的连续性。 6、剥除电缆铜屏蔽带和半导电屏蔽时不得损伤绝缘，半导电屏蔽层端口及铜屏蔽端口要均匀整齐，不得有尖角及快口。 7、对不可剥离的外半导电屏蔽层，应该用专用工具或薄玻璃片仔细剥削深度不宜过大。 8、绝缘表面残存的半导电要清除彻底，绝缘上如有划伤痕迹，要用不含金属的砂纸打磨光滑。 9、制作预制式接头时，线芯端口要用PVC胶带包扎，绝缘端口要倒角打磨处理，以防套入接头时将接头内壁划伤。 10、导体接管压接时，不得随意开断线芯或改变接管内径，接管压接应到位，压接管及导体线芯上的尖角、毛边、棱边等必须用锉刀和砂纸打光，中间接头采用点压时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在表面覆上一张铝箔纸。 11、制作接头前，要用无水酒精或厂家所规定的专用清洁剂将绝缘表面清洁处理，注意擦过半导电层或接管的清洁纸不得再擦绝缘，清洁方向应由绝缘开始向半导电层方向揩，以防止半导电微粒留在绝缘表面。 12、制作模型接头时，操作者应注意清洁，绕包辐照带过程中应戴好尼龙手套。 13、对热缩型接头，应注意喷灯的火焰温度控制，热缩过程中加热要均匀，缩好后的热缩管内部轮廓应清晰可见，并无气泡和皱纹。 14、热缩管与电缆护层，以及热缩管与热缩管之间的搭口应保持清洁，热缩前各搭口处应用砂纸拉毛，并缠绕少许热熔胶，热缩后将各搭口处包绕少许防水带和PVC胶带以加强密封。 15、接地线的制作应按工艺所要求的方法进行，对于终端口，应将接地线分别焊于三相铜屏蔽上，并与钢铠焊接连通。 16、终端头引出的接地线，应采用压接端子，并与接地网连接。 17、接地线的截面大小应按下表所列的规格选择。 导线截面（mm2）接地线截面（mm2）25-351050-9516120-300254003518、在工井、隧道及电缆沟内，电缆中间接头制作完毕后应放上支架。 说明： 1、在接头安装前，应熟悉并掌握工艺规程的要求。 2、对新工艺或者是特殊规格的附件安装，必须经过专门培训，或在有关技术部门现场指导下进行。 一、380V塑料电缆户内终端头安装工艺（1779） 1.1、清洁电缆表面，根据低压开关柜高度剖塑。 1.2、留30mm钢铠，10mm内护层，搪接地线于钢铠，并包绕3M带以上密封。 1.3、套上分支手套热缩。 1.4、分相套入热缩管分芯手套指口，并热缩。 1.5、剥露导体线芯长度L，并压接线端子。 L=接管深度+5mm 1.6、用3M带将空隙包绕填平。 二、塑料电缆户外热缩终端头安装工艺（1776） 2.1、清洁电缆外护层，剖塑长约2米，电缆终端的高度应超过架空线的高度，与架空线呈倒U字形连接，以防止水分进入电缆线芯。 2.2、留30mm钢铠，10mm内护层。 2.3、套入分芯手套热缩。 2.4、分相套入热缩管至分芯手套指口，并热缩。 2.5、剥露导体线芯300mm，搭接架空线。 三、380V塑料电缆中间接头安装工艺（1076） 3.1、两根电缆重叠约200mm，确定中心位置并根据图中所示尺寸定剖塑位置，分别套入热缩管（Φ135*1500） 3.2、剖塑、剥切钢铠、内护层、导体线芯，两相与两相之间错开200mm。分相套入热缩管。 3.3、根据绝缘相色将线芯一一对准，套上接管压接并用砂纸打磨处理。 3.4、清洁处理绝缘及接管表面，将压坑用铝箔纸填平，表面再覆盖一层铝箔纸。测量接管外经Φd，包绕3M带至ΦD=Φd+8mm。 3.5、将每相热缩管移至接头中心热缩，然后将各芯线收紧。 3.6、用一根接地线将电缆两端钢铠焊连搭通，焊接处用聚氯乙烯带包没。 3.7、将预先套入的热缩管移至接头中央并热缩。 四、10KV纸绝缘电缆户内终端头安装工艺（291） 4.1、根据安装需要剥麻布、锯钢皮。 4.2、剥除填充料，揩清铅包。在钢皮上搪接地线，并在铅包塔通。 4.3、从锯钢皮处量20cm剖铅。 4.4、0套进压盖、垫圈及橡皮密封圈，然后胀铅。 4.5、将外半导体纸剥至剖铅口，从剖铅口起留25mm统包绝缘，用油浸纱带扎紧，剥除其余统包绝缘。 4.6、将三相号码纸剥去，从剖铅口量180mm（120mm2电缆）或185mm（240mm2）剥切纸绝缘、内半导体纸。清洁剥露的导体表面，包聚氯乙烯带二层、黑玻璃丝带四层（与芯绝缘纸搭盖5mm），再包聚氯乙烯带二层。 4.7、在余留的芯绝缘质上包四层油浸黑玻璃丝带。在统包纸上包四层油浸黑玻