压铸机压射系统控制技术的发展.PDFVIP

2009 中国铸造活动周论文集 压铸机压射系统控制技术的发展 张 宁，赵建华 (重庆大学材料学院，重庆 400044） 摘要：本文介绍了压铸机压射系统的动作原理，从传统的开环控制方式、自动补偿控制、实 时闭环控制等技术概述了压铸机压射系统控制技术的发展现状，并指出了压铸机压射系统控 制技术的发展方向。 关键词：压铸机；压射系统；控制技术 The development of control technology of injection system for Die- casting machine ZHANG Ning，ZHAO Jian-hua （College of Materials of Chongqing University, Chongqing 400044, China） Abstract：This paper introduces working principle of injection system for die-casting machine and overviews the development of control technology of injection system for die- casting machine from the traditional open-loop control mode 、 automatic compensation control 、 real time closed-loop control，pointing out the development direction of control technology of injection system for die- casting machine. Key Words: Die-Casting Machine; Injection System; control technology 压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件 尺寸精度高和互换性好等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发 展[1]。压铸件已成为许多产品的重要组成部分，随着轿车、摩托车、内燃机、电子通讯、仪 器仪表、家用电器、五金等行业的飞速发展，压铸件也趋于精密化、大形化、薄壁化、多样 化，压铸件的功能和应用领域不断扩大，对压铸机的工作性能和可靠性方面的要求也越来越 高[2]。在 市场要求及现代控制技术发展的背景下，压铸机压射系统控制技术作为影响压铸机 性能的主要因素，也得到了极大的发展。 1 压铸工艺对压射系统的要求 压射是压铸的关键步骤。为 确保压铸件的质量，必须以足够高的压力使金属液高速填充 - 1 - 2009 中国铸造活动周论文集 型腔。压铸机的压射动作原理如图 1 所示,大致可分三个阶段完成：第一阶段为慢速射料， 使金属液缓慢地流到射咀附近，以便排除浇注系统内的部分空气；第二阶段为快速射料，将 金属液在高压、高速下射入型腔；第三阶段为保压阶段，使铸件在冷却过程中保持压力，确 保其密实度[3]。 图 1 金属压铸机工作原理 Fig1 working principle of metal die casting machine 从保证压铸质量出发，压射系统应控制压射冲头按图 2 所示的理想速度曲线运动[4]。压 铸工艺对压射系统的主要要求如下[5]： (1) 压射速度v1呈抛物线状；