崔木煤矿立井井筒强行通过巨厚砾岩强含水层的技术经验浅析.docVIP

崔木煤矿立井井筒强行通过巨厚砾岩强含水层的技术经验浅析 　　摘要：崔木煤矿立井井筒均采用普通法施工，主、副、风三条立井相继通过了下白垩统宜君～洛河组巨厚砂砾岩孔隙裂隙强含水层，该段井筒的涌水量较大，由10m3/h逐渐增大至90m3/h，其中副井涌水量最大时达到105m3/h，严重影响了井筒掘进的速度，使得井筒施工一度处于停滞状态，乃至面临淹井的危险。对此采取了截水、导水、排水、堵水等综合防治水强排措施，解决了关键技术难题，顺利强行通过了该段含水层，进入下段泥岩后进行了壁后注浆堵水，取得了良好的效果。笔者对崔木煤矿三条立井通过该段含水层的技术经验进行了总结，为麟北矿区采用普通法施工立井提供了参考和借鉴，同时具有重要的理论价值和工程意义。 　　Abstract： The vertical shafts were constructed by using normal methods in cuimu coal mine， the water inflow of vertical shaft was increased from 10m3/h to 90m3/h， the maximum water inflow of auxiliary shaft was 105m3/h， when main shaft， auxiliary shaft and ventilating shaft were constructed through the giant thick sandy conglomerate enriched aquifer of the lower cretaceous Yijun formation and Luohe formation one by one. That seriously affected construction progress of the vertical shaft， made shaft construction once stagnant， and even brought the danger of mine inundation. 　　关键词：立井井筒；强行通过；巨厚砾岩强含水层；壁后注浆；综合防治水技术 　　Key words： vertical shaft；forced through；giant thick sandy conglomerate enriched aquifer；backfill grouting；synthetic water prevention and control techniques 　　中图分类号：TD265 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）03-0133-02 　　0 引言 　　立井施工技术复杂，作业场所狭小，工作环境恶劣，且受地层地质条件变化（岩性变化、井筒涌水、地质构造、岩石特征）的影响，尤其是井筒涌水的影响比较大。井筒涌水量具有严重的不均衡性，井筒涌水几乎伴随着井筒的整个建设过程，影响了立井井筒施工的进度和质量，同时恶化了作业环境，增加排水设施和排水费用，给井筒施工带来了不安全因素，严重者甚至发生淹井事故，造成生命和财产的巨大损失。如何顺利安全地通过含水层，特别是强含水层，对井筒建设至关重要。本文以崔木煤矿主、副、风三条立井快速顺利安全强行通过下白垩统宜君～洛河组巨厚砂砾岩孔隙裂隙强含水层的成功实例为工程背景，对强行通过巨厚砾岩强含水层的立井施工关键技术进行介绍。 　　1 工程概况 　　崔木煤矿位于陕西省麟游县崔木镇，属于麟北矿区东端的北湾―太阳寺勘查区。设计生产能力4.0Mt/a，矿井服务年限约74a。矿井采用主、副、风三立井开拓，三井筒位于同一工业广场内。 　　副立井井筒全深609m，净直径8.4m，净断面积55.4m2，井筒表土及基岩风化带120m，基岩段489m。主立井井筒全深587m，回风立井井筒全深578m，两井净直径均为6.0m，净断面积为28.3m2。表土及基岩风化带段井筒设计为单层钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C35，井筒壁厚为500mm；基岩段支护方式为素砼支护，混凝土强度等级为C35，井筒壁厚为400mm。 　　崔木煤矿主、副、风三条立井均采用普通钻爆凿井法施工。其中副立井采用FJD-6.7A型伞钻凿岩，装备两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，布置两套单钩均配4m3吊桶提升，井上采用座钩式自动翻矸，自卸汽车排矸。主立井和回风立井均采用FJD-6G型伞型钻架，装备HZ-6型中心回转抓岩机装岩，布置单钩配5m3吊桶提升，井上采用座钩式自动翻矸，自卸汽车排矸。 　　2 地质及水文情况 　　崔木煤矿位于太峪背斜以南、遥远背斜以北含煤凹陷区，井田内沉积地层由老到新依次有