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PAGE 14 PAGE 13 报告编号：20111100100457 科 技 查 新 报 告 项目名称： 旋转工作台式轴向轧制辗压机 委 托 人： 于震 委托日期： 2011年10月27日 查新机构（盖章）： 中国科学技术信息研究所 查新完成日期： 2011年11月10日 中 华 人 民 共 和 国 科 学 技 术 部 二○○○年制 查新项目名 称中文：旋转工作台式轴向轧制辗压机英文：查新机构名 称中国科学技术信息研究所通信地址北京复兴路15号邮政编码100038负 责 人陈 卫电 话010传 真联 系 人陈 卫电 话010电子信箱chaxin@一、查新目的 申报计划二、查新项目的科学技术要点 1. 技术领域 涉及一种轴向轧制辗压机结构的创新。 2. 项目背景 “旋转工作台式轴向轧制辗压机”是常规锻造设备和“摆动辗压机”的升级换代产品。 常规的锻压设备（空气锤、摩擦压力机，液压机等）的模具与工件都是全面积接触的。工件变形时所需的压力与其作用面积成正比。而“摆动辗压机”及“旋转工作台式轴向轧制辗压机”均为局部接触，旋转成形的，因此对于相同尺寸的工件，这两种设备锻压时所需的总吨位比常规锻压设备要小得多(是常规设备的1/5～1/20)； 同时，这两种设备均无冲击噪音；节约材料25%～30%；成品率提高35% “摆动辗压”是利用一个带圆锥形的上模对毛坯局部加压，并绕机床垂直中心线呈γ角连续摆动的加工方法。 通常所用的半球式摆动辗压机的摆头结构主要是由机械传动系统、联结轴、偏心轴承座、球座及球头组成。其动作原理为：机械传动系统带动联结轴、偏心轴承座下方的球头绕球座运动。由于偏心轴承座中有一套偏心机构，所以球头主轴绕机床垂直中心线的公转运动是摆动运动。在球头主轴的下方装有锥形上模，在摆动运动中，锥形上模母线即可将工件辗压成需要的形状。 由于运动中上模和工件的接触是局部接触，摆辗成型，所以可以达到省力、节能的效果。但是因为在摆动辗压过程中球头、球座所受的摆辗力的水平侧向力为“交变”载荷，所以导致机床刚度不好甚至明显晃动，摆辗件精度较低；更由于在工件加热摆辗状态下，机床的冷却和润滑条件非常恶劣甚至出现球头，球座处于“干摩擦”状态，因此轴承磨损严重，出现“胶合”现象，机床须频繁修理，使用效率较低；另外，由于球头，球座是非标准配件，制造成本高，互换性差。所以导致这种结构的设备难于推广使用。 3. 要解决的技术问题及已采用的技术方案 针对“摆动辗压机”的先天不足提出一种辗压工件精度高，机床使用寿命长，轴承互换性好的新型锻造设备－旋转工作台式轴向轧制辗压机。其轴向轧制－锥体上模母线与工件局部接触，液压缸带动下模(内含工件)向上运动，上、下模同步旋转使工件成型；辗压头主轴与机床垂直中心线夹角γ是固定的，受力时无“交变载荷”。该机床的结构及运动原理请见实用新型专利“旋转工作台式轴向轧制辗压机”中的相关阐述。 “旋转工作台式轴向轧制辗压机”与“摆动辗压机”的主要区别是： 1. 前者斜角γ是固定的，受力时不会产生“交变载荷”， 因此可以采用大斜角上模，以充分展现其节能高效的特点。后者因为承受“交变载荷”，机床的刚性很差，主轴承和机床导轨磨损严重，寿命很短，须经常停机修理，生产效率较低。 2. “旋转工作台式轴向轧制辗压机”的“辗压头主轴”电机(变频调速电机)可以根据工艺要求无级调速；“旋转工作台主轴”驱动采用“液压马达”(可无级调速)，主要考虑其体积小巧，占用设备空间少的特点(当然也可用变频调速电机); “辗压头主轴”和“旋转工作台主轴”带动上、下模具同步运转，可加工出形状复杂，高精度的工件来。 3. 辗压头主轴上端安装一个大皮带轮，同时也是一个“储能飞轮”，利用其“飞轮效应”可以减少电机功率25%。 4. 采用三导柱导向装置和复合油缸下传动机构，增强了机床刚性和稳定性。 5. 主机采用开式组合机身，集成块部件设计，降低了加工成本而且有利于提高装配精度，缩短整机装配和调试时间，提高了生产效率并有利于向客户的长途运输。 6. 整台设备采用PLC及光-电技术实现自动控制，实现了除上料以外的过程自动操作。 按专利“旋转工作台式轴向轧制辗压机”设计意图于2010年已制造出一台250吨设备样机并经工艺试验，达到了预期的省力，节材，提高成品率的指标。这台机器采用“自动上下料机械手”，是一台“全自动”设备。同时，整台设备采用PLC及光-电技术实现自动控制，特别适合汽车配件，机床配件及高速火车车轮，坦克车齿