剪力墙三道免打孔工法探究.pdfVIP

1 / 13 剪力墙三道方钢龙骨模板免留孔成套施工工法 江苏南通二建集团有限公司 顾 亮 张云鸿 徐学贤 夏茂军 龙 杨 1、前言 剪力墙三道方钢龙骨模板免留孔成套施工工法是在支设剪力墙模板时整张 标准模板免留孔、模板间固定及墙厚控制使用可回收的钢套管代替塑料套管及水 泥支撑，并配合使用方钢龙骨的组合支模工艺。从而使传统工艺中 5～6 道水平 主龙骨减少至 3 道。该工法具有施工简便、节约成本、绿色环保、节能高效、降 低劳动强度等优点。目前在我公司房屋建筑工程施工中已广泛应用，施工技术日 趋成熟，综合效益显著，推广应用前景良好。 2、工法特点 2.1 本工法施工所需材料如小方钢、钢套管等易于购置或加工； 2.2 将螺杆孔设置在板带或非整张模板上，实现了整张模板免开孔，减少了 模板开孔后易损坏的缺陷，增加了模板的周转使用率； 2.3 加大了竖向螺杆孔间距，将传统方钢剪力墙施工工艺中需 5~6 道横杆减 少到仅需 3道横杆，加快了施工速度，节约了材料成本及人工成本； 2.4 因螺杆孔开在非整张模板上，因此施工时模板组拼方式自由，工人易于 操作； 2.5 使用可再利用的锥形钢套管替代了传统施工工艺中的塑料套管及水泥支 撑，不仅节材、节人工，而且提高了施工工效； 2.6 以钢代木，模板龙骨及背楞全部使用方钢，保证了支模体系稳定性，混 凝土成型质量好，而且无木方损耗，节约了材料。 3、适用范围 本工法适用于房屋建筑主体结构剪力墙工程施工。 4、工艺原理 4.1 方钢龙骨具有承载力较高、刚度大、变形小等优点，通过合理设置竖向 2 / 13 方钢龙骨的间距，减少横向主龙骨数量，经力学计算并经工程实践应用，剪力墙 三道方钢龙骨模板体系能够承受剪力墙混凝土浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力； 4.2 通过调整竖向螺杆孔间距，并设置板带，将螺杆孔设置在板带上或非整 张模板上，从而实现了标准模板免留孔； 4.3 使用锥体钢套管并替代塑料套管及水泥支撑，用于设置穿墙螺杆通道及 控制墙体厚度； 4.4在模板外侧加入 100mm长镀锌垫管，设置在特制钢垫片与墙体模板之间， 利用螺母将方钢龙骨与模板紧固，能够保证墙体平整度、垂直度及构件的稳定性。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工条件 1）楼面强度满足施工设计强度要求； 2）楼面放线工作已经完成； 3）剪力墙钢筋绑扎、水电预埋、门窗洞口模板安装等工序到位，并经检查 验收合格； 4）外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求； 5）材料堆放到位，并避免局部集中荷载过大； 6）根据施工方案对工人进行技术交底，使工人都熟悉施工工艺及在施工中 应注意的问题及操作要点； 5.2 工艺图示及相关参数 以盐城碧桂园一期二标段工程 1#楼、2#楼、3#楼标准层为例：层高 3000mm， 板厚 120mm，模板下部采用 50*50*4 角钢进行定位防烂根措施，为便于墙体模板 提前拆除及施工，顶板模板压在墙体模板上且根部模板下口距地 15mm。 通过计算可得：墙体模板配制高度 H=3000mm（层高）-120mm（板厚）-15mm （顶板多层板厚度）-15mm（下口抬高）=2850mm； 墙体模板高度（从下向上）：265mm、915mm、105mm、915mm、650mm； 墙体模板距地高度分别为：15mm、280mm、1195mm、1300mm、2215mm； 螺杆孔间距（竖向）分别为：250mm、1000mm、1000mm，共 3道； 螺杆孔间距（水平向）： 457.5mm（标准孔），转角等局部位置可另外设置； 竖向龙骨（内楞）：50*50*1.5 方管，高度 2700mm@150mm； 3 / 13 横向龙骨（外楞）：双肢 50*30*1.5 方管，长度依据墙体配置要求； 锥形钢套管：长度等于墙厚，呈锥形，大头外径 28mm，小头外径 23mm，壁 厚 4mm。每根对拉螺杆部位设置一根，并将对拉螺杆从套管中穿过，替代传统施 工工艺中的塑料套管及水泥衬棍； 对拉螺栓：普通 C 级 M14 螺杆（5.6 级对拉螺栓，抗拉强度设计值=170N/m ㎡）。 辅助材料：镀锌钢套管、可调节拉顶一体斜支撑。 图一:标准层模板配制示意图 5.3 施工流程 方案设计→技术及安全交底→模板配制→设置角钢防烂根→合一侧模板→ 预穿锥形钢套管及对拉螺杆→合另外一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向龙骨→ 安装横向龙骨→安装镀锌钢套管→安装垫片→安装螺母→安装可调节拉顶斜支 撑→校正及三检→报监理验收； 4 / 13 5.4 施工及操作要点 1）按照设计方案进行模板配制及钻螺杆孔，螺杆孔位置必须设