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设备检修管理制度
一、总则
为加强我公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针,做到“应修必修、修必修好”,保持设备健康水平,保证公司生产安全、稳定、经济运行,特制定本设备检修管理制度。
设备检修必须严格执行管理制度和工作法,坚持质量第一,努力减少非计划停机和计划停机时间,降低维修成本,提高维修质量。
设备检修方式以采用动态检修为主。同时,做好计划周期检修及大检修。
二、管理职责
设备的检修工作分为公司、分厂和车间三级管理。年度计划外委大修由公司统一安排,具体由生产运行部做出计划并负责组织实施。内部检修及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。
三、设备的检修
(一)设备检修计划
为确保公司设备的平稳运行,各生产单位应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。
设备检修计划类别
检修计划分为计划检修和非计划检修两大类。
计划检修分为年度大修计划和月度计划检修两类。
非计划检修分为临时消缺和事故抢修两类。
检修计划的编制
设备计划检修是组织维修与管理的依据,应以设备的运行状况为依据,结合设备点检情况,力求计划的准确性。
设备所属单位负责编制本单位的计划检修项目。
次月月度计划检修项目必须于当月25日前完成。
当月计划检修完成情况必须于当月25日前报设备科。
临时消缺和事故抢修无需编制项目计划。
生产单位需要把握设备检修计划的时间,原则上尽量满足生产的要求,并尽量安排在大检修期间进行。
检修计划的编制原则
根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息。
设备的修理周期。
生产对设备的要求,力求减少设备检修时间与生产的矛盾。
精密设备检修的特殊要求。
对应修设备按轻、重、缓、急编制计划。
综合考虑设备修理所需技术、手段、备件、材料、人力等来源的可能。
检修计划的审批及下达
年度设备大计划编制后,报总工程师批准。计划批准后,由公司发送各有关部门(生产、计划、财务等)及各生产单位执行。
月检修计划报到生产运行部批准,分厂有维修有能力承担的计划维修,则计划下达到车间,如分厂无能力承担的,报生产运行部安排。
预防性试验计划由生产运行部下达到各分厂执行。
(二)设备检修的实施
承修单位进行设备检修时,首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续,确认设备的状态,由双方负责人签字确认,防止在检修后出现推诿的现象。
各个检修项目都应有专人负责,在明确检修任务、内容的前提下,对检修工作所需要的人力、材料、工具、资金、备件进行充分的准备,并由检修负责人组织实施。
编制检修进度表,填写检修工作票,严格执行有关检修工作标准和有关手续。
及时召集检修人员会议,详细具体的布置检修工作任务、项目、内容、进度、技术质量要求及安全注意事项。
主要设备的检修要由有关技术负责人查阅设备档案(历次检修记录、运转日记、事故记录),设备结构图纸资料,结合检修规程,制定检修技术质量标准,主要工艺程序,以及出现的问题和相应的解决技术措施,同时提出检查验收、试运转和有关记录等要求。
重大项目和主要设备检修应由有关方面主要领导负责组织实施。检修前要切实做好各方面的准备工作,同时制定出有效的安全技术措施。
设备检修人员按计划完成检修后,应按有关程序进行试车,确认设备运行完好。
四、设备大修管理
(一)设备大修定义:
设备大修是对设备在长期使用中其主要部位有形磨损、腐蚀、老化、变形到一定程度的一种实物补偿形式,以恢复其原有精度和性能,维持简单再生产。
(二)设备大修理的范围:
已达到大修理周期者。
确需大部分拆换主要零部件的主要设备。
没有条件按时停机的单机和辅助设备等,必须在主机大修的同时进行修理。
由设备管理部门认可的除主要设备之外的生产设备和重要非生产设备。
预防建筑物坍塌而进行的翻修工程和对建筑物的歪斜、严重裂纹、基础下沉等修理工程。
凡属下列情况之一者,不能列为大修理工程。
新建、扩建、移建、重建及技措、安措等工程。
设备遭受自然灾害(如风、水、雷、电、地震等) 被迫进行抢修的工程。
设备损坏严重,残余价值很小,已接近报废程度,用大修理难以恢复性能者。
凡进行中小修能消除缺陷者。
由于设备事故和交通事故而需要修复者。
通过大修补偿设备的有形磨损,结合大修进行技术改造,补偿设备的无形磨损(技术落后),这二者是紧密相关的工作。备单位必须贯彻大修与改造相结合的原则,积极推动设备的技术进步。
设备在大修前的检查
设备预检?。设备在大修前必须进行一次检查,一般称预检,在修前一个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内,以尽量简化周期结构,减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷,确定修理内容,为下次修理做好准备。
设备的清洗和油箱的换油?。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条
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