桩基工程工艺及质量标准(图文)探究.docVIP

桩基础工程工艺和质量标准 1、适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。 2、编制依据 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《载体桩设计规程》JGJ135-2007 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 集团和城市公司相关程序文件、标准 3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1材料质量要求 3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。 3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。 3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。 3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。 3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。 3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。 3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。 3.1.2设备质量要求 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。 3.2作业条件 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。 桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。 已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。 检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。 桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。 管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 ??。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。 3.3工艺流程 3.3.1冲孔桩： 测量定位→搭设工作平台→桩机就位→沉放套筒→孔内注浆（或加粘土造浆）→冲孔、排渣→继续冲孔至设计持力层→验孔→清孔→安放钢筋笼→安放混凝土导管→浇注混凝土→桩基检测→桩基验收 3.3.2旋挖桩： 桩位放线，开挖浆池、浆沟→钻机就位，孔位校正→清水钻进→注浆护壁→桩孔钻完→钢筋笼制作、吊放→浇注混凝土→桩基检测→桩基验收 3.3.3预应力管桩（静压、锤击）： 测量放线定桩位→桩机定位→桩机配重→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度、继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位→桩基静载试验→桩基验收 3.3.4人工挖孔桩： 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上投测标高及桩位控制线→安装施工机械、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔，校核尺寸→拆上节模板，浇灌第二节护壁混凝土→挖土，支模、浇灌混凝土护壁，循环作业至设计深度→检查持力层、扩底→清理沉渣，复核尺寸、排除积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→桩基检测→桩基验收 注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。 4.各工序质量控制要点 4.1冲孔桩： 成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。 造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。 成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。 清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。 针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。 4.1.6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应